Dernière modification le 08/03/2019
Difficulté
Facile
Durée
2 jour(s)
Coût
80 EUR (€)
Description
La double flux est à la base une système très sophistiquée doté d’un échangeur haute efficacité en acier, de filtres, de bouches d’extraction, etc. Un tel système TTC posé dans une maison classique revient à 5000E. Je vous propose une version adapté à l’habitat léger /mobile de demain pour 80 E. Ce genre de système devient nécessaire dans des habitats passif très isolé comme c'est le cas d'une maison en paille par exemple. En l'absence d'échangeur dans la ventilation, l'air froid rentrant devient la principale dépense d'énergie. CE SYSTEME est actuellement à l'état de prototype/phase conception.
Introduction
Ce système DIY permet de garder toutes les qualités d’une double flux :
- Ventilation de l’air intérieur estimée à 84m3/h.
- Très faible consommation énergétique, puissance 4 Watts, sur du 12 V continu (par ex : solaire ou batteries)
- Filtration de l’air entrant
- Confort acoustique
- Pas de sensation de courants d’air froids
- Gain énergétique, réduction de consommation de chauffage
Matériaux
Ventilateurs 120 mm en 12V courant continu, 0.17 A soit 2.04 Watts. 1300 rpm. 6 E pièce ou à récupérer sur ancien ordinateur fixe.
Filtre magnétique 1200 mm, 6Ee pièce
Vis et tiges filetées pour fixation ventilateurs et filtres
2 Planches de contreplaqués de 36x36cm, épaisseur 5 à 7 mm
4 planches de 35X16cm, épaisseur 5 mm minimum
Total bois une vingtaine d’euros ou récupération
20 Plaques polypropylène alvéolaire carrée de coté 25cm, d’ épaisseur 8 mm, 40 E ou récupération
Joint silicone 5E
Cables électrique à récupérer. 3 mètres.
1 domino. 1 intérrupteur.
Outils
Scie sauteuse
perceuse visseuse
ponceuse ou lime
tournevis
Étape 1 - Decoupe des pièces
Il s'agit de fabriquer 2 pièces de 360X360 mm en contreplaqué épaisseur 5 mm.
Puis 4 pièces, idéalement dans la même plaque, de 160 X 350mm.
Sur 2 de ces plaques, il faut faire un trou à la scie sauteuse de 120 mm de diamètre
Puis découper 24 pièces carré de 250 mm de coté dans du polypropylène alvéolé.
Ces plaques feront office d'échangeur thermique air entrant /air sortant en contre-courant.
Étape 2 - Assemblage
Il s'agit ici d'assembler toutes les pièces en les collant et/ou vissant mais surtout, pour ne pas que l'air entrant se mélange avec l'air sortant, de jointer au silicone tous les assemblages.
On met le fond de 360x360mm puis les 4 coté dessus (avec les 2 trous pour les ventilateur en opposition, comme sur le schéma de principe de fonctionnement
On met les plaques de polypropylène collées les unes par dessus les autres jusqu'a atteindre 16 cm de haut. Bien jointer aux 4 coins qui touchent les planches. Tout doit être étanche.
Refermer avec la 2e plaque de 360x360mm.
Étape 3 - Système de ventilation
Il est composé de 2 ventilateurs d'ordinateur de diamètre 120 mm, vitesse de rotation environ 1300 rpm.
Visser les ventilateurs à l'intérieur ou à l'extérieur.
Rajouter 1 filtre pour chaque ventilateur pour éviter la pollution intérieur par particules.
Relier les fils + ensemble, les - ensemble, à un domino électrique, mettre un interrupteur et brancher sur du 12 V courant continu.
(nota: vous pouvez inverser le sens de rotation du ventilateur en inversant le branchement des fils)
Il convient ensuite de raccorder via une gaine l'air extrait vers la sortie, et l'air entrant si vous le désirez.
Notes et références
Ce tutoriel est tiré d'un guide de VMC DIY pour habitation classique à 7 bouches d'aération fait par Mr. David HINNERBLESSE, que j'ai simplifié.
Les ventilateurs présentent souvent des débits d'air autour de 50 CFM (cubic feet per meter) soit 1.416 m3/min soit 84 m3/h soit pour une habitation de L5mxl5mx2.5 m de hauteur, on a Vol= 5*5*2.5m= 60 m3, on est à 84/60 soit 1.4 vol/h, c’est plus que la moyenne des maisons actuelles.
Les 2 ventilateurs consomment en tout 0.17 A x 12 V soit 4 watts. et en énergie 4*24h *150 jours d'hiver=14 kWh soit en euros 14*0.15 E/kwh= 3 E d’électricité par an.
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