|Step_Content=Les deux parties principales étant construites, il ne reste plus qu’à fermer le circuit où circulera le fluide caloporteur ! Privilégier des tuyaux bien isolés thermiquement (mettre de la laine de verre au besoin), flexibles (pour pouvoir déplacer facilement le prototype).
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|Step_Content=Les deux parties principales étant construites, il ne reste plus qu’à fermer le circuit où circulera le fluide caloporteur ! Privilégier des tuyaux bien isolés thermiquement (mettre de la laine de verre au besoin), flexibles (pour pouvoir déplacer facilement le prototype). Il ne faut pas oublier d'intégrer une pompe au circuit (cf étape suivante) !
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Version du 9 janvier 2018 à 09:24
Prototype de L'eauTech | Catégories : ⧼wf-propertyvalue-area-Énergie⧽, ⧼wf-propertyvalue-area-Eau⧽
Le projet L'EauTech est un projet mené par six étudiants de l'Ecole Centrale de Lille en collaboration avec l'association Gold Of Bengal.
Ce projet vise à construire un dessalinisateur solaire low-tech, à partir de deux projets déjà menés à l'Ecole Centrale de Lille : le projet Opensol, ayant créé un concentrateur solaire low-tech, ainsi que le projet Delta, ayant créé un dessalinisateur low-tech.
Matériaux
Concentrateur solaire :
Planche de bois résistante de dimension au moins 1m*2m et une autre de dimension au moins 90cm*2m
Miroirs (ou environ 35 miroirs ou plaques d’aluminium recouvertes de miroir autocollant si possible) de dimensions au moins 5/10cm*80cm
Support tuyau/réflecteur secondaire :
2 tasseaux en bois de longueur 2m40 et de section 27x27 mm
Planche en bois (épaisseur : environ 5 mm, surface : de quoi faire deux plaques d’environ 8 cm x 13 cm)
2 collier D28
Vis
Tuyau de cuivre
Tôle de métal de 2mm d’épaisseur
Réflecteur secondaire:
Tube PVC (1m de long et 10cm de diamètre)
Canettes de soda
Peinture noire
(*si possible, du miroir autocollant à découper d'environ 0,1x1m)
Cuve de condensation:
Tôle acier de 2mm d'épaisseur
Tube de cuivre de diamètre 12mm
Vis diamètre 6mm avec rondelles et écrous
Tube de cuivre de 12mm de diamètre et 2,5m de longueur
Outils
Vis
Perceuse
Scie
Ciseaux
Mètre
Colle à bois
Colle forte tout matériau
Crayon
Tournevis
Machine à souder
Scie à métaux
Étape 1 - Principe général de fonctionnement
Le système peut se décomposer en deux sous-systèmes : le concentrateur solaire et le déssalinisateur.
Au niveau du concentrateur solaire, les rayons du soleils vont être réfléchis par les réflecteurs primaire et secondaire vers un tube de cuivre dans lequel circule un fluide (de l'huile). Ce fluide va alors chauffer jusqu'à ébullition. Il circule dans un circuit fermé grâce à une pompe.
Ce circuit passe dans une cuve d'évaporation remplie d'eau sale qui va être chauffée jusqu'à ébullition par le fluide caloporteur. Cette vapeur d'eau passe ensuite par deux plateaux de distillation successifs dans la cuve d'évaporation, avant d'atteindre une dernière cuve dans laquelle la vapeur d'eau sera condensée grâce à un serpentin dans lequel elle passe avant de sortir sous forme d'eau liquide et propre.
Étape 2 - Concentrateur solaire - Présentation
Nom des différentes parties du concentrateur solaire
Matériau : bois
Tubes en cuivre
Miroirs (ou plaques d'aluminium)
Étape 3 - Concentrateur solaire - Réflecteur principal - Etape 1
Etape 1 : Bâti
Découper le bâti avec la planche de bois résistante : 1m*2m
Étape 4 - Concentrateur solaire - Réflecteur principal - Etape 2
Etape 2 : Supports réflecteur principal
Découpe des 3 supports pour le réflecteur principal à l’aide de planches de bois
Pour la forme parabolique : voir les dimensions dans le tableau des photos
Étape 5 - Concentrateur solaire - Réflecteur principal - Etape 3
Etape 3 : Miroirs
Réflecteur principal : découper les plaques de miroir en forme rectangulaire (dimensions sur les photos de l'étape précédente
Fixer les plaques à l’aide de colle sur le support et vérifier la bonne orientation de ce miroir
Remarque : Il est possible de changer le miroir par une plaque d’aluminium que l’on peut recouvrir de miroir autocollant
Étape 6 - Concentrateur solaire - Support tuyau - Etape 1
Etape 1: Découpe des tasseaux
Couper les tasseaux en deux morceaux d'environ 65 cm de longueur
Couper des plans inclinés au bout de chaque morceau d’après un schéma dessiné, pour composer les quatre “poutres” de la structure et de façon à pouvoir les disposer comme sur la photo pour que les plans de coupe des tasseaux soient parallèles au sol
Étape 7 - Concentrateur solaire - Support tuyau - Etape 2
Etape 2: Support du réflecteur secondaire et colliers
Poncer les surfaces de coupe pour que la colle soit plus efficace
Visser le support des colliers servant à soutenir le tube de cuivre aux planches en bois en leur centre et aux deux tasseaux prévus à cet effet en collant les planches à leur tasseau comme sur les photos.
Étape 8 - Concentrateur solaire - Support tuyau - Etape 3
Coller les deux tasseaux restant à ceux précédemment vissés aux planches
Étape 9 - Concentrateur solaire - Support tuyau - Etape 4
Etape 4: Consolidation
Avec les chutes de tasseaux, couper des morceaux et les coller ainsi aux supports, en ayant pris soin de les poncer comme précédemment, de manière à consolider la structure
Étape 10 - Concentrateur solaire - Support tuyau - Etape 5
Etape 5: Vissage
Il ne reste plus qu’à visser les deux morceaux de la structure support du tuyau à la plaque support d’Opensol en passant par-dessous, en faisant bien attention à la position des colliers devant supporter le tuyau
Le réflecteur secondaire permet de renvoyer les rayons lumineux non interceptés par le tuyau de cuivre sur ce dernier. Il est situé au dessus du tuyau.
Le tuyau en PVC est ce qui sert de support au réflecteur secondaire. Il permet de maintenir les canettes de soda qui réfléchissent les rayons lumineux.
Les étapes de fabrication sont les suivantes:
Découper en deux, dans la longueur, le tube PVC
Colorer l'extérieur du tube en PVC en noir avec de la peinture
Les canettes étant en aluminium, l'intérieur de celles-ci s'est révélé une bonne alternative pour réfléchir les rayons lumineux.
Les étapes de fabrication du réflecteur sont:
Découper les canettes en forme rectangulaire.
Deux des quatre côtés mesurent 9cm, il n'y a pas de contrainte de longueur pour les deux autres côtés.
Plier en deux les canettes découpées. (Pour avoir deux parties de 4,5cm)
Coller les canettes dans le tube en PVC grâce à de la colle forte.
Étape 14 - Dessalinisateur - Cuve évaporation - Etape 1
Etape 1 : Fabrication du bâti
Découper la tôle de métal afin d’avoir 6 rectangles (photos dimensions : 2 rectangles de 4cm*15cm ; 2 de 1m*15cm ; 1 de 1m*4cm ; 1 de 6cm*1,02m). Voir la photo.
Replier sur 1 cm comme sur les pointillés de la photo puis faire des trous pour mettre des vis (Il faut compter 1 cm en haut de la cuve afin de pouvoir ouvrir la cuve)
Remarque 1 : Attention à l’étanchéité entre les parois de la cuve (il faut souder) !
Remarque 2 : Attention à l’étanchéité entre les parois du haut de la cuve (mettre une chambre à air de vélo par exemple avant de visser) !
Étape 15 - Dessalinisateur - Cuve évaporation - Etape 2
Etape 2 : Fabrication des étages
Découper 2 plateaux de dimensions 99.6cm*3.6cm (si la tôle fait 2mm d’épaisseur).
Souder alors des encoches sur les parois latérales afin de pouvoir y poser les plateaux (voir la photo pour la hauteur des 2 plateaux).
Ne pas oublier de faire des trous de diamètre 5 cm à une extrémité de chaque plateau (afin que la vapeur circule dans tous les étages).
Étape 16 - Dessalinisateur - Cuve évaporation - Etape 3
Etape 3 : Fabrication des 3 trous pour les tuyaux de cuivre
Dans les 2 parois latérales les plus éloignées : faire un trou de diamètre 14 mm (voir la photo pour la position) dans l'étage du bas.
Dans une de ces mêmes parois latérales, faire un trou de diamètre 14 mm dans l'étage du haut (pour le tuyau permettant d'évacuer la vapeur).
Remarque : Souder afin de faire l’étanchéité entre les tuyaux et la cuve !
Étape 17 - Cuve de condensation - Présentation
La cuve de condensation sert de stockage intermédiaire entre la cuve de stockage et la cuve d'évaporation. Dans cette cuve, d’une contenance d’une dizaine de litres, l’eau saumâtre est réchauffée par la condensation et le refroidissement de la vapeur. Il est donc indispensable que le matériau, dans laquelle cette cuve est fabriquée, résiste à la chaleur, jusqu’à une centaine de degré Celsius.
Étape 18 - Cuve de condensation - Etape 1
Etape 1: Découpe de la tôle en 5 faces
Découpe des 4 faces
* Face de base: 200x200mm
* 4 faces de côté: 200x355mm (hauteur qui peut être ajustée)
Pliage des faces de côté
Soudage de la base et des 4 faces
Étape 19 - Cuve de condensation - Etape 2
Etape 2: les trous
Quatre trous à percer:
Un trou d’arrivée d’eau de la cuve de stockage, qui accueille un régulateur de débit (de type chasse d’eau par exemple pour l’autonomisation, mais une simple vanne manuelle peut suffir). Ce trou doit se situer sur le haut de la cuve.
Un trou de sortie d'eau saumâtre préchauffée par la condensation de la vapeur, en bas de la cuve, en direction de la cuve d'évaporation.
Un trou d'arrivée de vapeur depuis la cuve d'évaporation (entrée du serpentin de condensation), se situant sous le niveau d’eau contenu dans la cuve.
Un trou de sortie d'eau potable (sortie du serpentin de condensation), plus bas que le trou précédent
Remarque : ces trous doivent être fait en fonction des autres parties du prototype (notamment pour le serpentin de condensation où il est conseillé de le fabriquer avant de percer les trous voir l’étape suivante).
Voir l’image où le trou de sortie de l’eau saumâtre n’est pas représenté (arrivée d’eau : en haut à droite et les 2 extrémités du serpentin de condensation sont en haut à gauche et en bas à droite).
Étape 20 - Cuve de condensation - Etape 3
Etape 3: Serpentin de condensation (là où se condense la vapeur)
Entourer le tube de cuivre d'un ressort rigide (il permet d'obtenir une forme arrondie)
Si le cuivre n'est pas recuit, il faut le chauffer jusqu'à ce qu'il atteigne une couleur rouge et le plonger dans de l'eau froide.
Il faut ensuite lui donner une forme arrondie en l'enroulant autour d'un cylindre.
Insérer le serpentin dans la cuve à travers les 2 trous précédemment fait
Étape 21 - Cuve de condensation - Etape 4
Etape 4: Couvercle de la cuve
Effectuer au moins 8 trous sur les rebords de la cuve pour les vis qui fixeront le couvercle.
Découper une tôle carré de 250x250mm qui fera office de couvercle
Une chambre à air de vélo peut être insérée entre les rebords de la cuve et le couvercle pour une meilleure étanchéité.
Étape 22 - Circuit total
Les deux parties principales étant construites, il ne reste plus qu’à fermer le circuit où circulera le fluide caloporteur ! Privilégier des tuyaux bien isolés thermiquement (mettre de la laine de verre au besoin), flexibles (pour pouvoir déplacer facilement le prototype). Il ne faut pas oublier d'intégrer une pompe au circuit (cf étape suivante) !
Étape 23 - Pompe
Pour le choix de la pompe, il faut bien faire attention à utiliser une pompe à huile. Une telle pompe peut être une pompe de récupération et peut se trouver sur des motos ou des voitures.
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