Ligne 178 : | Ligne 178 : | ||
* Découper la tôle de métal afin d’avoir 6 rectangles (photos dimensions : 2 rectangles de 4cm*15cm ; 2 de 1m*15cm ; 1 de 1m*4cm ; 1 de 6cm*1,02m). Voir la photo. | * Découper la tôle de métal afin d’avoir 6 rectangles (photos dimensions : 2 rectangles de 4cm*15cm ; 2 de 1m*15cm ; 1 de 1m*4cm ; 1 de 6cm*1,02m). Voir la photo. | ||
* Replier sur 1 cm comme sur les pointillés de la photo puis faire des trous pour mettre des vis (Il faut compter 1 cm en haut de la cuve afin de pouvoir ouvrir la cuve) | * Replier sur 1 cm comme sur les pointillés de la photo puis faire des trous pour mettre des vis (Il faut compter 1 cm en haut de la cuve afin de pouvoir ouvrir la cuve) | ||
− | Remarque 1 : Attention à l’étanchéité entre les parois de la cuve (il faut souder) ! | + | |
− | Remarque 2 : Attention à l’étanchéité entre les parois du haut de la cuve (mettre une chambre à air de vélo par exemple avant de visser) ! | + | * Remarque 1 : Attention à l’étanchéité entre les parois de la cuve (il faut souder) ! |
+ | * Remarque 2 : Attention à l’étanchéité entre les parois du haut de la cuve (mettre une chambre à air de vélo par exemple avant de visser) ! | ||
|Step_Picture_00=Ebauche_Dessalinisateur_solaire_autonome_6_plaques.png | |Step_Picture_00=Ebauche_Dessalinisateur_solaire_autonome_6_plaques.png | ||
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|Step_Picture_02=Ebauche_Dessalinisateur_solaire_autonome_3.png | |Step_Picture_02=Ebauche_Dessalinisateur_solaire_autonome_3.png | ||
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|Step_Content=Etape 2 : Fabrication des étages | |Step_Content=Etape 2 : Fabrication des étages | ||
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* Découper 2 plateaux de dimensions 99.6cm*3.6cm (si la tôle fait 2mm d’épaisseur). | * Découper 2 plateaux de dimensions 99.6cm*3.6cm (si la tôle fait 2mm d’épaisseur). | ||
* Souder alors des encoches sur les parois latérales afin de pouvoir y poser les plateaux (voir la photo pour la hauteur des 2 plateaux). | * Souder alors des encoches sur les parois latérales afin de pouvoir y poser les plateaux (voir la photo pour la hauteur des 2 plateaux). | ||
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{{Tuto Step | {{Tuto Step | ||
|Step_Title=Dessalinisateur - Cuve évaporation - Etape 3 | |Step_Title=Dessalinisateur - Cuve évaporation - Etape 3 | ||
− | |Step_Content=Etape 3 : Fabrication des trous pour les tuyaux de cuivre | + | |Step_Content=Etape 3 : Fabrication des 3 trous pour les tuyaux de cuivre |
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* Dans les 2 parois latérales les plus éloignées : faire un trou de diamètre 14 mm (voir la photo pour la position) dans l'étage du bas. | * Dans les 2 parois latérales les plus éloignées : faire un trou de diamètre 14 mm (voir la photo pour la position) dans l'étage du bas. | ||
* Dans une de ces mêmes parois latérales, faire un trou de diamètre 14 mm dans l'étage du haut (pour le tuyau permettant d'évacuer la vapeur). | * Dans une de ces mêmes parois latérales, faire un trou de diamètre 14 mm dans l'étage du haut (pour le tuyau permettant d'évacuer la vapeur). |
Prototype de L'eauTech | Catégories : ⧼wf-propertyvalue-area-Énergie⧽, ⧼wf-propertyvalue-area-Eau⧽
Projet de construction d'un dessalinisateur solaire low-tech par des étudiants ingénieurs dans le but d'aider les populations défavorisées.
Projet de construction d'un dessalinisateur solaire low-tech par des étudiants ingénieurs dans le but d'aider les populations défavorisées.
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Le projet L'EauTech est un projet mené par six étudiants de l'Ecole Centrale de Lille en collaboration avec l'association Gold Of Bengal.
Ce projet vise à construire un dessalinisateur solaire low-tech, à partir de deux projets déjà menés à l'Ecole Centrale de Lille : le projet Opensol, ayant créé un concentrateur solaire low-tech, ainsi que le projet Delta, ayant créé un dessalinisateur low-tech.
Concentrateur solaire :
Support tuyau/réflecteur secondaire :
Réflecteur secondaire:
(*si possible, du miroir autocollant à découper d'environ 0,1x1m)
Cuve de condensation:
Le système peut se décomposer en deux sous-systèmes : le concentrateur solaire et le déssalinisateur.
Au niveau du concentrateur solaire, les rayons du soleils vont être réfléchis par les réflecteurs primaire et secondaire vers un tube de cuivre dans lequel circule un fluide (de l'huile). Ce fluide va alors chauffer jusqu'à ébullition. Il circule dans un circuit fermé grâce à une pompe.
Ce circuit passe dans une cuve d'évaporation remplie d'eau sale qui va être chauffée jusqu'à ébullition par le fluide caloporteur. Cette vapeur d'eau passe ensuite par deux plateaux de distillation successifs dans la cuve d'évaporation, avant d'atteindre une dernière cuve dans laquelle la vapeur d'eau sera condensée grâce à un serpentin dans lequel elle passe avant de sortir sous forme d'eau liquide et propre.
Etape 1 : Bâti
Etape 2 : Supports réflecteur principal
Etape 3 : Miroirs
Remarque : Il est possible de changer le miroir par une plaque d’aluminium que l’on peut recouvrir de miroir autocollant
Etape 1: Découpe des tasseaux
Etape 2: Support du réflecteur secondaire et colliers
Etape 4: Consolidation
Etape 5: Vissage
Le réflecteur secondaire permet de renvoyer les rayons lumineux non interceptés par le tuyau de cuivre sur ce dernier. Il est situé au dessus du tuyau.
Etape 1: Le découpage du tuyau en PVC
Le tuyau en PVC est ce qui sert de support au réflecteur secondaire. Il permet de maintenir les canettes de soda qui réfléchissent les rayons lumineux.
Les étapes de fabrication sont les suivantes:
Etape 2 : Découpage et collage des canettes
Les canettes étant en aluminium, l'intérieur de celles-ci s'est révélé une bonne alternative pour réfléchir les rayons lumineux.
Les étapes de fabrication du réflecteur sont:
Deux des quatre côtés mesurent 9cm, il n'y a pas de contrainte de longueur pour les deux autres côtés.
Etape 1 : Fabrication du bâti
Etape 2 : Fabrication des étages
Etape 3 : Fabrication des 3 trous pour les tuyaux de cuivre
La cuve de condensation sert de stockage intermédiaire entre la cuve de stockage et la cuve d'évaporation. Dans cette cuve, d’une contenance d’une dizaine de litres, l’eau saumâtre est réchauffée par la condensation et le refroidissement de la vapeur. Il est donc indispensable que le matériau, dans laquelle cette cuve est fabriquée, résiste à la chaleur, jusqu’à une centaine de degré Celsius.
Etape 1: Découpe de la tôle en 5 faces
* Face de base: 200x200mm * 4 faces de côté: 200x355mm (hauteur qui peut être ajustée)
Etape 2: les trous
Quatre trous à percer:
(Voir schéma ci-joint où l'on voit le tuyau de vapeur coloré)
Etape 3: Serpentin de condensation (là où se condense la vapeur)
Etape 4: Couvercle de la cuve
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