Bio Charbon/es

Low-tech Lab

https://wiki.lowtechlab.org/wiki/Bio_Charbon/es

Dernière modification le 20/01/2021

Difficulté

Medium Moyen

Durée

4 day(s) jour(s)

Coût

0 EUR (€)

Description

Fabrica briquetas de carbón a partir de residuos agrícolas carbonizados.

Sommaire

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Introduction

Contexto global

Desde hace unas décadas, Senegal se ha sometido a gran presión respecto a sus recursos naturales: el 42 % de la superficie forestal senegalesa ha desaparecido desde 1960. El rápido crecimiento demográfico, la excesiva tala de madera para combustible, las prácticas agrícolas no sostenibles y los incendios de matorrales (350 000 ha/año) son las principales causas.

Como consecuencia, la lluvia se presenta de manera irregular y tardía, y con frecuencia hay sequías.

Situación energética de Senegal

En Senegal, la leña y el carbón representan 84 % del consumo energético de los hogares. A modo de ejemplo, la población utiliza 58 kg de carbón por habitante al año. Este consumo fomenta el corte de leña y afecta los recursos naturales del país.

Ventajas del biocarbón

El biocarbón, elaborado a partir de residuos agrícolas (como la paja, las cáscaras de maní o la paja de matorral) puede sustituir al carbón vegetal.

Ofrece ventajas tanto a nivel ecológico como económico y social:

En el ámbito económico, aunque es necesario un consumo ligeramente superior al del carbón vegetal, es más conveniente para las familias consumidoras. En la región de Kaolak, el carbón se vende a 150 CFA por kilo en comparación con 250 a 300 CFA por kilo* (*asociación NEBEDAY).

En el ámbito ecológico, debido a que la paja de matorral y los residuos agrícolas son biomasas renovables, su aprovechamiento reduce el riesgo de que se produzcan incendios de maleza. De esta manera, ayuda a preservar el bosque y la biodiversidad.

Por último, como el carbón de paja se utiliza en las mismas condiciones que el carbón vegetal, respeta las tradiciones culinarias locales, lo que permite una rápida apropiación por parte de la población local.

Este tutorial se realizó en colaboración con la asociación Nebeday que desarrolla numerosos programas para la gestión participativa de recursos naturales en Senegal por y para las poblaciones locales.

Youtube

Matériaux

• Residuos agrícolas: paja

Para 50 kilos de paja

• 100 L de agua
• 5.5 kg de arcilla
• 15 kg de cáscaras de maní trituradas

Outils

• Barril metálico de 200 L transformado en pirolizador (para carbonización)
• Pala
• Rastrillo
• Máscara y guantes de protección
• Recipiente grande para mezclas
• Lona
• Maja
• Tamiz
• Prensa
• Cañizo de secado
• Impronta de metal para estandarizar el tamaño de las briquetas

Étape 1 - Discusión

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Étape 2 - Funcionamiento

La etapa más importante en la elaboración de briquetas de biocarbón es la carbonización.

Este proceso se realiza en un carbonizador, hecho en un barril metálico. Se introduce la biomasa muy seca en el barril, y luego se enciende para alcanzar gradualmente una temperatura de 400 a 500 °C.

Atención: El desarrollo correcto del proceso de carbonización dependerá de la gestión adecuada del suministro de oxígeno en el sistema. Es el oxígeno lo que permite la reacción de combustión, una reacción de liberación de energía. Demasiado oxígeno podría quemar la materia prima en lugar de producir el carbón deseado.

1 - Ignición

2 - Después de la ignición, la temperatura aumenta poco a poco a los 100 °C hasta que la humedad (aproximadamente 10%) contenida en la biomasa se evapora.

La temperatura aumenta hasta 280 °C. Esta fase se conoce como endotérmica. Necesita energía para llevarse a cabo. Esta energía es proporcionada por la combustión completa de una pequeña parte de la paja del carbonizador. Mientras más seca esté la paja, menos energía se necesita.

3 - A partir de los 280 °C, comienza la fase de pirólisis. La paja se descompone en carbón, alquitrán y otros elementos. Esta reacción exotérmica libera energía. Entonces, el suministro de oxígeno debe limitarse cerrando el carbonizador para evitar la combustión total de la paja. El calor liberado por la pirólisis aumenta la temperatura a 400°C, hasta que toda la paja se convierte en carbón, alquitrán y otros compuestos.

Atención: La calidad del carbón obtenido a los 400 °C no es óptima (65 % de carbono puro). Una temperatura de 500 °C permite la producción de un carbón de mejor calidad (alrededor de 85% de carbono puro). Se debe proporcionar energía quemando parte del carbón creado, a fin de elevar a esta temperatura. La dificultad de la carbonización consiste en controlar el suministro de oxígeno para asegurar la mínima combustión posible de carbón para la producción de carbón de calidad.

La experimentación y los ensayos permiten dominar este proceso para lograr un rendimiento máximo.

Étape 3 - Le Carbonisateur

1) Ouvrir une trappe sur une extrémité (1) d'un fût métallique de 200 L.

2) Percer de nombreux trous sur l'autre extrémité (2).

3) Réaliser un couvercle amovible avec cette extrémité (2).

4) Souder des pieds et poignées pour la manipulation du Carbonisateur, l'extrémité amovible (2) étant le bas du système lors de la carbonisation.

Étape 4 - Récolte de la paille

Récolter la paille en brousse ou dans les champs après moisson, selon les disponibilités.

Attention Il est important que la paille soit bien séchée par le soleil avant la récolte.

Étape 5 - Remplissage du Carbonisateur

1) Placer le carbonisateur avec l'extrémité amovible vers le haut.

2) Placer un cylindre au centre du fût, on peut utiliser un manche d'outil par exemple.

Remarque Le trou central réalisé à l'aide du cylindre servira à la bonne mise à feu du système.

3) Remplir de paille en prenant soins de bien tasser.

4) Retirer le cylindre.

5) Repositionner le couvercle amovible en vérifiant bien son blocage.

Étape 6 - Allumage

1) Retourner le carbonisateur, l'extrémité avec la trappe ouverte doit être vers le haut.

2) A l'aide d'un râteau, dégager sur le sol une cuvette de terre d'un diamètre légèrement supérieur à celui du carbonisateur. Garder tout autour une couronne de terre.

3) Positionner le fût au centre de cette cuvette, l'air doit pouvoir circuler sous le carbonisateur.

Attention Avant l'allumage, s'assurer de travailler dans un endroit très ventilé, en extérieur. Le processus dégage des fumées et gaz.

4) Allumer la paille par la trappe et laisser ouvert.

Étape 7 - Carbonisation

1) Laisser brûler la paille environ 30 minutes jusqu'à ce que la flamme devienne plus claire, avec peu de fumée visible.

2) Fermer la trappe

3) Colmater la trappe avec de la terre humide afin d’empêcher l'arrivée d'oxygène.

4) Rabattre la terre sur la base du fût afin d’empêcher l'entrée d'oxygène par le bas.

5) Laisser fermé pendant 15 minutes.

Étape 8 - Premier mélange

1) Ouvrir le carbonisateur et le vider dans un récipient.

Attention Travailler avec des gants et lunettes de protection, le fût est très chaud.

2) Pour 20kg de matière carbonisée (poussier), ajouter 20 L d'eau et 4 kilo d'argile.

3) Bien mélanger à l'aide d'un râteau.

4) Récolter le mélange en l'égouttant correctement.

5) Étendre sur une bâche pour faire sécher le mélange au soleil.

6) Stocker le poussier sec à l'abris de l'humidité.

Étape 9 - Deuxième mélange

Le poussier ne peut être utilisé tel quel pour faire des briquettes, on lui applique un second mélange :

1) Étendre une bâche au sol.

2) Préparer sur la bâche 50 kg de poussier sec issus du mélange précédent.

3) Pour 50 kg de poussier, peser et préparer 15 kg de coques d'arachide broyées.

4) Peser et préparer 1.5 kg d'argile pilée et tamisée.

Remarque 1 La coque d'arachide broyée, non carbonisée, permet à la briquette d'être plus puissante, notamment à l'allumage. L'argile sert de liant.

5) Incorporer l'argile à la coque d'arachide en prenant soins d'homogénéiser le mélange.

Remarque 2 Pour rendre le mélange argile/arachide/poussier homogène, étaler l'un des ingrédients au sol, disposer le second par dessus. A l'aide d'une pelle, rabattre le mélange par petites pelletées, d'abord vers l'extérieur puis vers l'intérieur.

6) Incorporer le mélange argile/arachide au poussier, en prenant soins d'homogénéiser le mélange.

7) Mettre le mélange dans un récipient et y ajouter 50 L d'eau tout en mélangeant.

8) Réaliser le test de bonne proportion du mélange: Faire une boule avec les mains puis la lâcher d'1 m de hauteur. La boule doit se tenir. Si elle se casse, il n'y a pas assez d'eau, si elle s'écrase de façon importante, il y a trop d'eau.

Étape 10 - Pressage

Remarque Il existe de nombreux types de presses, de très accessibles d'autres plus complexes et coûteuses comme les presses à vis sans fin utilisées ici. Celle-ci a un réel avantage quand il y a accès à l’électricité. Sinon des presses manuelles plus simples sont préférables pour réduire la pénibilité du travail.

1) Une fois la presse en action, insérer le mélange au fur et à mesure.

2) Extruder les briquettes à la longueur souhaitée (ici 20 cm).

3) Disposer les briquettes sur des claies de séchage.

4) A l'aide de l'empreinte, couper les bords des briquettes afin de standardiser le format à la longueur voulue.

Attention L'utilisation des presses à vis sans fin nécessite une attention particulière pour la sécurité lors de l'approvisionnement en mélange. Il faut au moins 2 personnes pour être efficace: une personne chargée de l'approvisionnement et une personne chargée des briquettes.

Étape 11 - Séchage et Empaquetage

1) Mettre les claies au soleil durant 3 ou 4 jours le temps que les briquettes sèchent.

2) Empaqueter les briquettes pour le stockage et la vente.

Attention Bien protéger les briquettes en cas de pluie.

Remarque Ici, les briquettes sont empaquetées 2 par 2 dans des sacs de ciments revaloriser.

Notes et références

• Association Nebeday: www.nebeday.org
• FAO: www.fao.org

Visionner la vidéo Arte Future - Cap sur l'innovation.

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