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- * '''Argila''': Dependendo de sua origem, a argila as vezes deverá ser pilada, peneirada e seca antes de ser utilizada. * '''Material combustível:''' Dependendo do tipo (serragem, cascas de arroz, etc.), deverá ser moído, seco e empacotado. +
- * Le processus de cuisson, se fait au dép … * Le processus de cuisson, se fait au départ à une faible température d'environ 100ºC pendant 2 heures. Cela permet d'éliminer l'excès d'eau restant. * Enfin, on augmente progressivement la température jusqu'à des températures élevées. A 866 °C, l'argile se vitrifie lorsque les molécules de silice et d'alumine fondent et se lient pour former un nouveau minéral aux structures fibreuses en forme d'aiguilles. L'argile vitrifiée est dure, résistante au stress et ne change pas de forme lorsqu'on y ajoute de l'eau. Après la vitrification, l'argile a une nouvelle structure chimique et ne peut pas être réduite en poudre et réutilisée comme poussière d'argile. * On laisse cuire à 900°C pendant9h. On peut utiliser différents type de fours et différents type de combustibles (bois, gaz, etc). Potters for Peace a créé 2 documents pour apprendre à construire un four en terre traditionnel "Mani Kiln"[[https://b06e35ce-2a1a-4f6b-935c-3a97c8f0fbb7.filesusr.com/ugd/2802c0_c7d6b513320a4f08a03a9d66b2f2b15e.pdf 20]] [[https://b06e35ce-2a1a-4f6b-935c-3a97c8f0fbb7.filesusr.com/ugd/2802c0_d8c1c9e6542b414f9c0e2348731e241e.pdf 21]] 935c-3a97c8f0fbb7.filesusr.com/ugd/2802c0_d8c1c9e6542b414f9c0e2348731e241e.pdf 21]] +
- *'''A argila:''' A argila constitui o ma … *'''A argila:''' A argila constitui o material de base do elemento filtrante de água. Um pote de argila permite um movimento extremamente lento da água através dos poros naturais que existem na argila queimada. O tamanho desses poros medem (com microscópio eletrônico) entre 0,6 e 3,0 mícrons (μm). São capazes de eliminar a maior parte das bactérias, protozoários e helmintos (Lantagne, 2001a), bem como sujeira ou sedimentos e a matéria orgânica. A argila utilizada na fabricação de cerâmica tradicionalmente pode ser conveniente para a produção dos filtros de água. Apesar disso, a condutividade hidráulica e o tamanho dos poros podem variar consideravelmente dependendo do tipo de argila, ao ponto de serem inadequados a respeito as taxas de fluxo e/ou eliminação microbiológica (Oyanedel-Craver e Smith, 2008, em Lantagne et al, 2010 - link abaixo). Um alto teor de areia ou lodo na argila pode reduzir as ligações cruzadas da argila e enfraquecer a estrutura do filtro. Por outro lado, a argila excessivamente refinada (partículas muito pequenas) tem maior capacidade de retenção de água e, portanto, está sujeita a encolher e rachar quando queimada. －Ideia: Como as características da argila são um fator crítico no sucesso ou fracasso da produção de filtros de água em cerâmica, recomenda-se pesquisar minuciosamente as fontes e tipos potenciais de argila potenciais antes de comprometer recursos significativos. Consulte no documento do 'Potters for Peace' detalhando o protocolo de teste de argila na seção “Nota de referência”. [18] －Oyanedel-Craver e Smith, 2008, em Lantagne et al, 2010 [https: //pubmed.ncbi.nlm.nih.gov/20162486/1] *'''O material combustível:''' Materiais orgânicos combustíveis como serragem ou cascas de arroz moídas, são adicionados à mistura de argila. Quando exposto a temperaturas elevadas do forno, o material combustível é consumido deixando cavidades na argila queimada. A água se move mais facilmente pelas cavidades do que pelos poros da argila. Portanto, a presença de cavidades diminui a distância que a água deve percorrer através do substrato argiloso e, portanto, aumenta a vazão geral do filtro. - Ideia: É importante efetuar testes com seus materiais. A proporção entre argila e material combustível é importante para estabelecer a vazão e, portanto, a eficácia dos filtros. *'''Prata coloidal''': A prata coloidal é uma solução de nanopartículas de prata em suspensão e íons de prata. É utilizada como desinfetante natural na medicina há muitos anos. Apesar dos mecanismos exatos de destruição das bactérias ainda não sejam completamente compreendidos, parece que a prata coloidal provoca uma ruptura das paredes celulares das bactérias e depois liga-se às suas proteínas, prejudicando assim o seu funcionamento (leia mais abaixo em Inglês). Hoje é produzido principalmente por eletrólise. - https://www.hwts.info/document/8bda3e01/investigation-of-the-potters-for-peace-colloidal-silver-impregnated-ceramic-filter-report-1-intrinsi - https://www.hwts.info/research/1245c13a/protozoa-and-virus-disinfection-by-silver-and-copper-embedded-ceramic-tablets-for-water-purification A prata aplicada no interior e no exterior do filtro é absorvida pelos poros da argila. Os íons de prata são reduzidos a prata elementar e formam colóides dentro das paredes do filtro. A prata age como biocida (ou bactericida) quando há tempo de contato suficiente (= poros não muito grandes). ato suficiente (= poros não muito grandes).
- A mistura de argila úmida possibilita form … A mistura de argila úmida possibilita formar cubos manualmente antes de serem prensados. Mas é fortemente aconselhado utilizar uma máquina para comprimir e extrusar a mistura de argila em cubos. A extrusora é similar àquelas utilizada para extrusão dos blocos de argila, mas a abertura é maior para permitir que o tamanho necessário do cubo de argila pela prensagem seja obtido. O peso desejado dos cubos de argila deverão ser de cerca de 8kg. Um cubo de comprimento equivalente é cortado e transferido para a prensa.nte é cortado e transferido para a prensa. +
- A secagem dos filtros remove o excesso de … A secagem dos filtros remove o excesso de água para cozinhar no forno. Se a água não for retirada antes do cozimento, ela aquecerá, evaporará e expandirá, causando rachaduras no filtro. No final do processo de cozedura, os elementos filtrantes terão perdido mais de 3 kg de água em relação à primeira pressão.
Desidratação: A secagem inicial dos filtros é feita em 'racks' de secagem ao ar-livre. Idealmente, em um local quente e com boa ventilação. Após este período inicial de secagem, os filtros podem manter a sua forma, mas não serão sólidos e permanecerão solúveis em água.
ante a estação seca, 15 a 18 dias durante a estação chuvosa.</div> </div><br/> + - A utilização de uma prensa hidráulica redu … A utilização de uma prensa hidráulica reduz consideravelmente a mão de obra necessária para o processo, aumenta a eficiência e a consistência do produto. Os filtros são prensados entre um molde 'macho', e um molde 'fêmea' que são recobertos de sacos de plástico para evitar de colarem um no outro. A prensa hidráulica contém uma placa fixa no molde inferior que empurra o molde prensado, quando o molde se abre. Essa prensa foi originalmente desenvolvida e construída pelas equipes de 'Potters for Peace': * Os projetos estão disponíveis em código aberto: [[https://b06e35ce-2a1a-4f6b-935c-3a97c8f0fbb7.filesusr.com/ugd/2802c0_e3dbc3eda1204068843cc13f1d16e4f6.pdf 19]] * Um documento descrevendo a fabricação artesanal de uma prensa hidráulica: [[https://www.intechopen.com/books/design-and-manufacturing/manufacturing-a-ceramic-water-filter-press-for-use-in-nigeria 17]]open.com/books/design-and-manufacturing/manufacturing-a-ceramic-water-filter-press-for-use-in-nigeria 17]] +
- As principais etapas na fabricação de um f … As principais etapas na fabricação de um filtro cerâmico estão listadas abaixo: #Preparo da matéria prima: pó de argila, serragem/casca de arroz moída e água #Misturar matéria prima obtendo uma massa maleável: pó de argila, serragem/cascas de arroz moídas, água #Formar cubos de argila para prensar #Pressionar os cubos de argila para dar-lhes o formato do filtro #Fazer o acabamento superficial e marcação/numeração de cada filtro #Fazer secagem por filtro – para remover o excesso inicial de água #Queimar filtros em forno – para completar a desidratação e vitrificação #Testar os fluxo de cada filtro - para validação ou redução de classificação #Pintar de prata coloidal nas superfícies de cada filtro validado #Embalar os filtrose cada filtro validado #Embalar os filtros +
- Chaque filtre est associé à un récipient muni d'un robinet. Il peut exister des récipients de différents matériaux (plastique, céramique, verre, inox). L'empaquetage s'effectue de manière a bien protéger le contenu du carton pendant son transport. +
- Il est important de distribuer ces filtres … Il est important de distribuer ces filtres avec de bons manuels d'instructions détaillant son utilisation, son entretien et le remplacement des filtres.
* Fonctionnement et entretien :L'utilisateur verse de l'eau dans le filtre. L'eau se déplace lentement à travers le pot en céramique par gravité; elle est ensuite recueillie dans un réservoir de conservation hygiénique.Les utilisateurs ont accès à l'eau traitée grâce à un robinet. * Entretien: Le réservoir inférieur, le robinet et le couvercle doivent être nettoyés régulièrement. Le pot en céramique doit être nettoyé tous les 6 mois avec un chiffon ou une brosse douce, en prenant soin de ne pas toucher le fond du pot avec quoi que ce soit qui pourrait être contaminé. * Remplacement : Les pots en céramique doivent être remplacés tous les 2-3 ans, ou plus tôt si des fissures visibles apparaissent. plus tôt si des fissures visibles apparaissent. + - L'argent est reconnu pour sa capacité à tu … L'argent est reconnu pour sa capacité à tuer les microorganismes. L'argent colloïdal a été utilisé dans les hôpitaux et les cliniques comme agent antimicrobien pour les coupures, les brûlures et pour prévenir les infections oculaires chez les nouveau-nés (Lantagne, 2001) et pour désinfecter l'eau potable et les piscines (Russell, 1994, dans Lantagne, 2001). L'argent est utilisé par la NASA pour purifier l'eau des vols spatiaux (NASA CASI, 2007).
*Préparer votre solution d'argent colloïdal en fonction de la concentration et de la forme de votre argent.
Par exemple, le manuel RDIC décrit :
*Ajouter 100 g de cristaux d'AgNO3 (le RDIC achète de l'AgNO3 cristallin d'une pureté d'environ 99,8%) à 500 ml d'eau déionisée et bien mélanger
*Ajouter 1000 ml d'eau déionisée à la solution et mélanger pendant 1 minute.
*Stocker cette solution concentrée d'argent dans un récipient en plastique résistant à la lumière.
*Pour constituer la solution d'argent, prendre 100 ml de la solution concentrée d'argent et les placer dans un récipient résistant à la lumière. Ajoutez 18 litres d'eau distillée et mélangez. 18,1 L donnent une solution suffisante pour environ 60 filtres. (Note : Les conteneurs doivent être maintenus fermés car l'argent dans la solution s'oxyde lorsqu'il est exposé à l'air.)
*~ 47 mg ou environ 200 ml de solution sont appliqués à l'intérieur du filtre à l'aide d'un pinceau.
*~ 23 mg ou 100 ml de solution sont appliqués à l'extérieur du filtre
*Laisser les filtres sécher pendant quelques heures.
liqués à l'extérieur du filtre *Laisser les filtres sécher pendant quelques heures. <br/> + - Le contrôle du débit est une étape importa … Le contrôle du débit est une étape importante de l'assurance qualité qui indique la vitesse à laquelle l'eau s'écoule à travers le filtre. Une fois que la formule et le processus de production de l'argile ont été établis, le test de débit est effectué sur CHAQUE filtre produit afin de s'assurer de sa viabilité.
'''Un filtre passe le contrôle si son débit est compris en 1,5-3L par heure'''. '''Sinon, il est déclassé et devra être détruit.'''
* Un débit élevé est un indicateur de fissures ou d'imperfections dans le filtre qui pourraient réduire l'efficacité de la filtration et ne pas éliminer les bactéries, parasites et autres impuretés nécessaires. En outre, un débit élevé réduit le temps d'exposition de l'eau filtrée à la solution d'argent, réduisant ainsi la capacité à tuer les bactéries présentes dans l'eau. * Un débit trop faible peut s'avérer peu pratique pour les ménages qui pourraient choisir de ne plus utiliser le filtre et donc de gaspiller leur investissement et de mettre leur santé en danger. * On remplit chaque filtre d'eau et l'on mesure le niveau d'eau atteint au bout d'un certain temps.niveau d'eau atteint au bout d'un certain temps. + - O pó de argila e o material combustível (s … O pó de argila e o material combustível (serragem, casca de arroz moída, etc.) são misturados secos, depois a água é adicionada uniformemente, e bem misturada, para formar uma massa maleável e homogênea. É prudente assegurar um gradiente de densidade consistente durante toda a mistura de argila para minimizar os possíveis defeitos no processo de queima da argila (remoção de bolsões de ar, etc.). A mistura e o maquinário adequados são, portanto, cruciais. Proporção utilizada para o filtro [https://rdic.org/wp-content/uploads/2014/12/DRAFT-RDIC-Ceramic-Filter-Manual-1.3-No-Appendices.pdf RDIC]: '''30 kg de pó de argila + 8,9 -10 kg de cascas de arroz + 12,5 L de água''' kg de cascas de arroz + 12,5 L de água''' +
- Si vous êtes intéressés par cette technolo … Si vous êtes intéressés par cette technologie et souhaitez vous renseigner plus en détail sur la mise en place d'une usine localement, nous vous invitons à consulter ces études des cas proposés par le CAWST :
- [https://www.hwts.info/case-study/0b4386d2/implementation-case-study-ceramic-pot-filters-cambodia Implementation Case Study: Ceramic Pot Filters, Cambodia]
- [https://www.hwts.info/case-study/f449230b/implementation-case-study-ceramic-pot-filters-myanmar Implementation Case Study: Ceramic Pot Filters, Myanmar]
- [https://resources.cawst.org/case-study/6b28e6d5/ceramic-pot-filter-production-china-jiarun Ceramic Pot Filter Production China: JiaRun]
- [https://www.hwts.info/document/99658da6/best-practice-recommendations-for-local-manufacturing-of-ceramic-pot-filters-for-household-water-tre Best Practice Recommendations for Local Manufacturing of Ceramic Pot Filters for Household Water Treatment]
ters for Household Water Treatment] <br/> + - Todos os valores de eficácia laboratorial … Todos os valores de eficácia laboratorial e de campo onde foram estabelecidos para os testes independentes. Veja mais nos links da seção “Notas e Referências”.
lt;td>>99% - >99.999%<sup>,7,10,12</sup> </td><td> </td></tr><tr> <td>Turbidez </td><td> </td><td>83%<sup>14</sup>; 94-98%<sup>15</sup>; 99%<sup>16</sup>;98%<sup>10</sup> </td><td> </td></tr><tr> <td>Ferro </td><td> </td><td> </td><td>> 90 %<sup>16</sup> </td></tr><tr> <td>Cor </td><td>Eficácia (> 90 %) </td><td>96.3%<sup>9</sup> </td><td> </td></tr></table> +Parâmetros Eficácia Eficácia laboratorial Eficácia no campo Bactérias Muito eficaz (> 99 %) >99% - >99.999%4,5,6,7,8,9,10,11 96 %11 Vírus Medianamente eficaz (> 80 %) 94-98%5; 77-99%7; 96%10; 68-74%4; 38-74%4,12, 13 Protozoários Muito eficaz(> 99 %) >99% - >99.999%,7,10,12 Turbidez 83%14; 94-98%15; 99%16;98%10 Ferro > 90 %16 Cor Eficácia (> 90 %) 96.3%9 - Um acabamento de superfície mínimo é neces … Um acabamento de superfície mínimo é necessário após a moldagem, e é feito para garantir a resistência da borda e a uniformidade da superfície. Os filtros são etiquetados para indicar a data de prensagem, o lote e o número do filtro. * Use um raspador de plástico para nivelar os contornos da borda. *Marque cada filtro com uma data, número de série e nome do fabricante utilizado um carimbo de metal. Um banco de dados pode então ser feito para rastrear os filtros. então ser feito para rastrear os filtros. +
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