Difficulté
Moyen
Durée
7 jour(s)
Coût
1600 EUR (€)
Description
Il s'agit de créer un système de VMC double flux low tech.
Sommaire
Sommaire
- 1 Description
- 2 Sommaire
- 3 Introduction
- 4 Étape 1 - Présentation générale de ce système
- 5 Étape 2 - Fabrication des caissons
- 6 Étape 3 - Fabrication de l'échangeur
- 7 Étape 4 - Fabrication des caissons - filtrations
- 8 Étape 5 - Gestion électronique
- 9 Étape 6 - Branchement électrique
- 10 Étape 7 - Installation des caissons
- 11 Étape 8 - Réseaux de gaine
- 12 Étape 9 - Système d'évacuation des condansats
- 13 Commentaires
Introduction
Ayant une maison humide, j'ai tout de suite pensé "VMC". Oui mais pas n'importe quoi :
- du simple flux (extraction de l'air vicié des pièces humides + ouvertures dans les pièces de vie, généralement sur le cadre des fenêtres) : il y aura des pertes de chaleur très importantes
- du double flux (récupération des calories de l'air vicié extrait des pièces humides via un échangeur air/air qui préchauffe de l'air frais rentrant) : super sur le papier mais j'estime que les VMC DF du commerce sont très cher pour ce que c'est. On va de ~500€ (premier prix) sans véritable système de contrôle à plus de 2000€ avec un semblant de contrôleur, à cela il faut ajouter quelques billets pour les réseaux de gaines, mais quoi qu'il en soit on devient alors dépendant du fabriquant de la VMC, je ne parle même du système de filtration propriétaire.
Ce que je propose : un système complet de VMC double flux avec une gestion électronique fine (via Arduino) qui vous reviendra au max ~ 1600€ (à ce prix là j'ai fait très peu de récup donc je pense qu'on peut réduire largement le coût), réseaux de gaines inclut. Ce système sera facile d'entretien et facile à réparer.
Pour les matériaux et les outils, le détail est dans le fichier Calc fourni (références, quantité, coût au moment de la conception et où je me suis fourni).
Étape 1 - Présentation générale de ce système
Voici de quoi ce compose ma VMC :
- un échangeur air/air à flux croisés
- deux caissons de filtration
- un pour l'air vicié extrait des pièces humides qui fait également office de plénum (il collecte l'air de ma cuisine et de ma salle de bain)
- un pour l'air frais qui vient de dehors
- deux caissons de ventilation
- un plénum/collecteur pour répartir l'air insufflé entre mes pièces de vie (salon et chambre)
- un système d'évacuation des condansats branché sur l'échangeur en direction de l'évacuation des eaux usées
- un contrôleur électronique (Arduino)
- deux réseaux de gaine (un pour l'extraction et un autre pour l'insufflation)
- un système de bypass de l'air insufflé
Étape 2 - Fabrication des caissons
Pour fabriquer mes caissons j'ai utilisé :
- des planches d'OSB en 15 et en 16mm (j'avais de la chute d'un autre projet). Si je devais les refaire je partirai sur du contreplaqué 5mm, bien plus léger.
- de l'isolant PSE 50mm (clairement pas le mieux mais très bon marché)
- des chutes de tasseaux 25x25mm (fait office d'équerre pour visser les caissons)
- des vis à bois 4x30 et 3x20
- des brides de raccordement de différent diamètre (125, 100 et 75)
- pour les caissons de filtration : des portes filtres + filtres G4
- pour les caissons de ventilations : des ventilateurs 4 broches PWM en 12V
Étape 3 - Fabrication de l'échangeur
Le but est de réchauffer l'air frais avec les calories de l'air vicié extrait.
Mon échangeur est à courant croisés. C'est un échangeur fait avec des plaques de polypropylène où les flux (air vicié extrait et air frais) se croisent.
Si je devais en refaire un : technologie des flux à contre courant pour plus de rendement.
On aurait très bien pu prendre d'autres matériaux pour le faire (PVC, alu, acier, etc) ça dépendra de votre budget !
Attention, mon échangeur est démesuré : 380x380x380
Plus il sera grand et plus grand devra être le caisson qui le contiendra !
Pour fabriquer l'échangeur j'ai utilisé :
- 25 plaques de polypropylene alvéolé (j'ai fait avec plaques noires, j'ai lu que ce n'est pas l'ideal car ça serait moins solide dans le temps, si vous trouvez en en blanc c'est mieux)
- de la colle PU Sikaflex
- des cornières PVC à coller sur chaque arrètes du cube pour solidifier l'ensemble
- de l'acétone pour nettoyer les plaques et faciliter le collage plus tard
- un chalumeau pour aider au collage plus tard
- un bon ciseau pour découper les plaques
- des poids très lourd pour maintenir mes plaques collés (type poids de lestage pour tonelle ou parpaing)
- des sangles de maintien (pour aider au collage des cornières)
- une raboteuse (oui ya des chances que ce ne soit pas parfait du premier coup donc faut raboter)
Les étapes
- découper vos plaques pour obtenir la dimensions souhaité (faites le mieux possible car sinon il faudra rattraper après le collage à la raboteuse)
- nettoyer chaque plaque découpée à l'acétone (à faire dans un endroit très bien aéré !)
- flammer les plaques au chalumeau (ne pas trop insister pour ne pas les faire fondre !)
- coller les plaques en prenant soin de changer de sens à chaque fois (côté ouvert puis coté fermé, etc) et en étant le plus droit possible (sinon il faudra raboter !) (mettez des gants car ce genre de colle est difficile à enlever de la peau)
- appliquer des poids au sommet de vos plaques collées (je devais être à au moins 30kg)
- laisser sécher 24h voir plus
- enlever les poids et raboter si besoin (ça fait vraiment beaucoup de poussières fines : mettez un masque FFP1 minimum)
- découper les cornières et les coller : une par arrète. J'ai fait ça en deux étape car je n'avais pas assez de sangle pour le bon maintien
Explication sur les technologies d'échangeur de VMC : https://www.fiabitat.com/les-echangeurs-de-chaleur/
Étape 4 - Fabrication des caissons - filtrations
Étape 5 - Gestion électronique
Étape 6 - Branchement électrique
Étape 7 - Installation des caissons
Étape 8 - Réseaux de gaine
Étape 9 - Système d'évacuation des condansats
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