Extracteur de jus de pomme/en

Hugo Serris

https://wiki.lowtechlab.org/wiki/Extracteur_de_jus_de_pomme/en

Dernière modification le 18/07/2024

Difficulté

Medium Moyen

Durée

7 hour(s) heure(s)

Coût

20 EUR (€)

Description

Two low-tech machines, an apple crusher and an apple press, producing apple juice.

Sommaire

bois, pomme, jus

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Introduction

This tutorial is for two separate machines, each step will be divided into two parts. At the end of this tutorial, you will be able to extract apple juice. Good construction.

Matériaux

• Screws 60mm x 15 and 40mm x 50
• Bolts x 10
• Threaded rod 200mm
  .

• Wooden case (very specific to our machine, can be made of wood)
• Wooden planks (e.g. chipboard or other long, flat wooden planks)
• Wooden planks (from pallets)

• Car jack (from a car wreck)
• Old t-shirts
• Food tank
• Bicycle pedal

Outils

• Drill / screwdriver
• Wood saw
• Metal saw
• Hammer / crowbar (for removing planks from pallets)

Étape 1 - Cutting and recovering materials

This first stage is common to both machines.

The first step is to break up the pallets to recover the wooden planks.

You also need to collect screws and bolts. That's our only expense.

Étape 2 - Cutting out the different parts

Dimensions are expressed as length * width * height

All dimensions are specific to our materials and can therefore be modified.

For the press:

Having collected some wooden crates that form a 530mm cube, we decided to base our dimensions on this base.

We have several types of board that make up the press frame:

-Large legs x2: Section: 100mmx50mm, Height: 1200mm (pallet boards)

-Cross boards x4: Section: 100mmx50mm, Height: 65mm (pallet boards)

-Foot boards x2:40mmx120mm height: 600mm (pallet boards)

-The base for the jack: 200mmx200mm height: 30mm

- Pre-built cube (press tank): 530mm square

-Inner pressure boards x4 (used to create layers to extract juice more quickly): 300mmx300mm, Height 20mm (agglomerate boards)

For shredder:

For the large funnel :

-Follow the photos for the boards on the sides because of the complex geometry

- Large boards for side x2 :300mmx335mm

-Small boards at bottom x2:200mmx300mm

- Plank feet x4: pallet planks: height 500mm (not in photo)

- Log: Diameter: 160mm, Length: 280mm

Now all your wooden parts are cut out and ready to assemble.

Étape 3 - Assembling the different parts

For the press:

First we need to set the stage:

- Reliez deux grands pieds à leurs extrémité avec 2 planches transversales de chaque côté des grands pieds. Cela va être la partie haute de votre cadre.

- Fixez le socle pour le cric au milieux des planches transversales, orienté vers le bas,

Attention!! Le positionnement des deux prochaines planches transversales est la plus compliqué car il demandes un petit calcul : la distances entre le socle du cric et les planches transversale du bas doit être égale à la hauteur votre bac pressoir ( ici nos casier) plus la hauteur minimal du cric (on vous conseil d'ajouter 2-3 cm pour une meilleur praticité de la machine.

Cette distance est précise car elle doit permettre au cric de presser correctement ( si le bac est trop bas le cric n'aura pas la longueur nécessaire pour presser convenablement) et doit permettre aussi d'enlever le bac pressoir ( notre casier) quand le cric est totalement fermer.

-Le bas de nos planches transversales sont positionné a 270mm du bas de notre cadre avec nos propres côtes.

-Après vérification de la distance ( placez le bac et le cric, sans fixé le cric, et vérifier que tout rentre dans l'espace ), fixer le cric sur son socle

-Enfin placez les planches pieds, perpendiculairement au planches transversales, pour que le cadre soit stable

- Percez le bac presseur dans le fond pour que le jus puisse sortir

Pour le broyeur :

Modification du rondin :

-Vissez des vis dans le rondin

-Percez des trous sur l'axe central du rondin pour y placer la tige fileté. longueur : 50mm

Préparation de l'entonnoir :

-Percez un trou dans les parois de l'entonnoir pour pouvoir y places l'axe de votre rondin

Attention !! Ce trou dois être assez haut pour que le rondin + les vis qui sont dans le rondin puisse tourner mais assez bas pour que les pommes soit broyées en le rondin et les paroi de l'entonnoir. Ce trou doit aussi être assez gros pour laisser la tige fileté passé mais pas les boulons.

Voir schémas précédent de la plaque pour les dimension.

- Fixez les planches avec les vis pour créer l’entonnoir

- Placez les pieds en bas de l'entonnoir pour le rendre stable

Attention !! Les pieds ne doivent pas gêner la rotation de la pédale.

- Placez le rondin en face des trous et insérez de chaque côté la tige filetée couper en deux par les trous.

- Bloquez la tige et donc le rondin avec des boulons de chaque côté des parois

- Fixer la pédale sur la tige avec des boulons

Et Voilà ! Votre broyeur est prêt ! Si vous avez du mal avec nos explications référez vous aux photos et vidéos.

Notes et références

Conseil d'utilisation :

-Placez le bac gastronomique sous le broyeur

- Versez les pommes petit à petit dans le broyeur en tournant le rondin avec la pédale

Attention !! pas trop de pommes, risque de blocage

- Récupérez les pommes broyées dans des vieux t-shirt 4

- Créez des étages de pommes dans le bac presseur avec les planche carré et les t-shirts rempli de pomme

- Récupérez le jus dans des bouteilles

Attention !! Il faut stériliser le jus avant le boire.

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