VMC double flux : Différence entre versions

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{{Tuto Step
 
{{Tuto Step
 
|Step_Title=<translate>Gestion électronique - configuration du module BT</translate>
 
|Step_Title=<translate>Gestion électronique - configuration du module BT</translate>
|Step_Content=<translate>{{Info|Pourquoi faire ? Pour modifier le nom visible du périphérique BT et également modifier son mot de passe par défaut.}}{{Idea|Je ne sais plus vraiment comment j'ai branché le HC-05 à la carte pour faire cette manipulation. (peu de note, pas de schéma : aie !) Si quelqu'un a déjà fait ça ça serait cool d'avoir son explication :)}}
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|Step_Content=<translate>'''**Etape à finaliser**'''{{Info|Pourquoi faire ? Pour modifier le nom visible du périphérique BT et également modifier son mot de passe par défaut.}}{{Idea|Je ne sais plus vraiment comment j'ai branché le HC-05 à la carte pour faire cette manipulation. (peu de note, pas de schéma : aie !) Si quelqu'un a déjà fait ça ça serait cool d'avoir son explication :)}}
  
  
 
Les étapes :
 
Les étapes :
  
# Sans brancher d'alimentation : brancher le module HC-05 à la carte Arduino via la breadboard :  
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#Sans brancher d'alimentation : brancher le module HC-05 à la carte Arduino via la breadboard :  
## TXD sur le 13
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##TXD sur le 13
## RXD sur le 12
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##RXD sur le 12
## Key sur le 3V3
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##Key sur le 3V3
# Brancher la carte Arduino via son port USB
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#Brancher la carte Arduino via son port USB
# Uploader le code source fourni via le logiciel Arduino IDE
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#Uploader le code source fourni via le logiciel Arduino IDE
# Activer le mode AT (je ne sais plus comment faire et je n'ai de carte Arduino sous la main pour tester, voir ce [https://medium.com/@karkhanaclub/how-to-enable-and-use-at-commands-of-hc-05-using-arduino-f8983fa56eaa lien])
+
#Activer le mode AT (je ne sais plus comment faire et je n'ai de carte Arduino sous la main pour tester, voir ce [https://medium.com/@karkhanaclub/how-to-enable-and-use-at-commands-of-hc-05-using-arduino-f8983fa56eaa lien])
# Configurer via l'interface Serial d'Android IDE :
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#Configurer via l'interface Serial d'Android IDE :
## AT (doit retourner OK)
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##AT (doit retourner OK)
## AT+PSWD=<votrenewmdp>
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##AT+PSWD=<votrenewmdp>
## AT+NAME=<newnamedumoduleBT>
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##AT+NAME=<newnamedumoduleBT>
# Passage en mode full AT (voir le lien plus haut) puis répetez les commandes de changement de mdp et de nom
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#Passage en mode full AT (voir le lien plus haut) puis répetez les commandes de changement de mdp et de nom
  
 
Note : on peut choisir des passphrases pour le mot de passe !</translate>
 
Note : on peut choisir des passphrases pour le mot de passe !</translate>
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{{Tuto Step
 
{{Tuto Step
 
|Step_Title=<translate>Gestion électronique - mise en place</translate>
 
|Step_Title=<translate>Gestion électronique - mise en place</translate>
|Step_Content=<translate>{{Info|Pourquoi faire ? L'ajout de l'electronique va nous permettre de contrôler le système en jouant sur la puissance de ventilation}}{{Idea|Vous pouvez modifier les vitesses de ventilation dans le code source, ce que j'ai codé en vitesse est adaptée à ma situation, peut être pas la votre.}}{{Warning|Attention à vous lors de la manipulation de la carte et des composants, notamment des ventilateurs et du relay ! Sur cette installation je suis branché sur le courant alternatif donc danger de mort si vous ne savez pas ce que vous faites !}}
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|Step_Content=<translate>{{Info|Mais pourquoi faire ? L'ajout de l'electronique va nous permettre de contrôler le système en jouant sur la puissance de ventilation.}}{{Idea|Vous pouvez modifier les vitesses de ventilation dans le code source, ce que j'ai codé en vitesse est adaptée à ma situation, peut être pas la votre.}}{{Warning|Attention à vous lors de la manipulation de la carte et des composants, notamment des ventilateurs et du relais ! Cette installation est branché sur le courant alternatif donc danger de mort si vous ne savez pas ce que vous faites !}}
  
  
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*débit d'air
 
*débit d'air
 
*vitesse
 
*vitesse
*possibilité de contrôler la vitesse
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*possibilité de contrôler la vitesse (variateur de tension, PWM,...)
 
*niveau de bruit
 
*niveau de bruit
 
*cablage (2, 3 ou 4 fils ?)
 
*cablage (2, 3 ou 4 fils ?)
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*prix d'achat
 
*prix d'achat
  
Mon choix initial se porter sur des Noctua NF-F12 IPPC-2000 IP67 mais c'est 3x le prix de ceux que j'ai finalement adopter : des Artic P12 Max
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Mon choix initial se porté sur des Noctua NF-F12 IPPC-2000 IP67 mais c'est 3x le prix de ceux que j'ai finalement adopté : des Artic P12 Max
  
 
Ces ventilateurs permettent une gestion de leur vitesse via le signal PWM.
 
Ces ventilateurs permettent une gestion de leur vitesse via le signal PWM.
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2) Le choix de la carte électronique
 
2) Le choix de la carte électronique
  
Il y avait sûrement d'autre système qu'Arduino mais ça me paraissait le mieux pour ce projet. J'ai choisi une carte Elegoo R3 (sous marque)
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Il y avait sûrement d'autres systèmes qu'Arduino mais ça me paraissait le mieux pour ce projet. J'ai choisi une carte Elegoo Uno R3 (clone/aftermarket un peu moins cher que l'original)
  
  
 
3) Le choix des sondes
 
3) Le choix des sondes
  
J'ai souhaité que ma VMC soit hygrovariable, pour cela j'ai branché une sonde DHT22 par pièce humide (une dans la cuisine et une dans la salle de bain/WC). Ces sondes calculeront l'humidité relative et en faisant une moyenne ça déclenchera plus ou moins vite les ventilateurs.
+
J'ai souhaité que ma VMC soit hygrovariable, pour cela j'ai branché une sonde DHT22 par pièce humide (une dans la cuisine et une dans la salle de bain/WC). Ces sondes calculeront l'humidité relative et en faisant une moyenne ça déclenchera plus ou moins vite les ventilateurs via le signal PWM.
 +
 
  
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J'ai également placé une DHT22 dans mon caisson d'insufflation (on aurait aussi pu la placer dans le caisson de filtration de l'air frais) afin de pouvoir connaitre la température et l'humidité de l'air frais entrant.
  
J'ai également placer une DHT22 dans mon caisson d'insufflation (on aurait pu la placer dans le caisson de filtration de l'air frais) afin de pouvoir connaitre la température et l'humidité de l'air frais de dehors.
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Ca me permet surtout de déclencher une consigne qui arrête le ventilateur d'insufflation si la température est trop basse (pour protéger le ventilateur qui d'après ses specs doit fonctionner à une température >0°C et de ne pas avoir de l'air trop froid qui rentre dans la maison).
  
Ca me permet aussi de déclencher une consigne qui arrête le ventilateur d'insufflation si la température est trop basse (pour protéger le ventilateur et de ne pas avoir de l'air trop froid qui rentre dans la maison).
 
  
  
Vous n'êtes pas obligé d'utiliser des sondes pour piloter votre VMC.
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{{Idea|Vous n'êtes pas obligé d'utiliser des sondes pour piloter votre VMC.}}
  
  
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On a deux circuits d'alimentation différents :
 
On a deux circuits d'alimentation différents :
  
#En 5V : pour la carte Arduino, les sondes et le module BT et le double relay
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#En 5V : pour la carte Arduino, les sondes, le module BT et le relais
 
#En 12V : pour les ventilateurs
 
#En 12V : pour les ventilateurs
  
Donc sur cette installation j'utilise deux alimentations différentes qui leur sont dédiées. Pour le 5V je branche directement sur le connecteur DC de la carte Arduino. Pour le 12V, j'utilise un adaptateur DC 2.1mm qui prend d'un côté l'alimentation et de l'autre un fil de phase et un fil de neutre que je branche à la breadboard.
+
Donc sur cette installation j'utilise deux alimentations différentes qui leur sont dédiées. Pour le 5V je branche directement sur le connecteur DC de la carte Arduino. Pour le 12V, j'utilise un adaptateur DC 2.1mm branché à un adaptateur bornier où je peux brancher un fil de phase et un fil de neutre que je relie à la breadboard.
  
Ces alimentations sont elles même reliées sur un circuit dédié de 1.5mm² via un disjoncteur Legrand C2.
+
Ces alimentations sont elles mêmes reliées sur un circuit dédié de 1.5mm² via un disjoncteur Legrand C2.
  
  
Récapitulatif des matériaux et outils utilisés :
+
Les matériaux et les outils utilisés :
  
*Kit de base Arduino R3 (Elegoo)
+
*Un kit de base Arduino R3 (Elegoo)
*3 sondes DHT22 (AZDelivery)
+
*Trois sondes DHT22 (AZDelivery)
*Un module HC-05 (AZDelivery)
+
*Un module BT HC-05 (AZDelivery)
 
*Un relais double (Yizhet 5V)
 
*Un relais double (Yizhet 5V)
 
*Deux ventilateurs Artic P12 Max
 
*Deux ventilateurs Artic P12 Max
 
*Une alimentation 12V 2A (Semageek)
 
*Une alimentation 12V 2A (Semageek)
 
*Une alimentation 9V 0.5A (Semageek)
 
*Une alimentation 9V 0.5A (Semageek)
*Un adaptateur DC 2.1mm (Semageek)
+
*Un adaptateur DC 2.1mm vers bornier (Semageek)
*Une boite de dérivation 3 voies
+
*Une boite de dérivation 3 voies (pour la mutualisation, voir étape suivante)
 +
*Deux boites de dérivation 2 voies (un par sonde)
 
*Un disjoncteur Legrand C2
 
*Un disjoncteur Legrand C2
*Une prise double Legrand (j'ai pris avec des plexo)
+
*Une prise double Legrand pour brancher les deux alimentations
*Du fil électrique 1.5mm² (phase, neutre et éventuellement terre)
+
*Du fil électrique 1.5mm² (phase, neutre et terre, typiquement de couleur rouge, bleu et vert)
 
*Une pince à dénuder (style Jokari)
 
*Une pince à dénuder (style Jokari)
 +
*Un tournevis cruciforme
 
*Un tapis de travail pour carte électronique
 
*Un tapis de travail pour carte électronique
 
*Un kit de sertissage câble Dupont (avec pince à sertir)
 
*Un kit de sertissage câble Dupont (avec pince à sertir)
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*Des panneaux de bois
 
*Des panneaux de bois
 
*Des tasseaux
 
*Des tasseaux
*Un vitre plexiglass
+
*Une vitre plexiglass
 
*Une perceuse/visseuse
 
*Une perceuse/visseuse
  
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#Sans brancher d'alimentation : faites le branchement des composants entre eux via la breadboard. Faites bien attention au sens de branchement des ventilateurs.
 
#Sans brancher d'alimentation : faites le branchement des composants entre eux via la breadboard. Faites bien attention au sens de branchement des ventilateurs.
#Brancher uniquement la carte Arduino via son port USB (5V)
+
#Branchez uniquement la carte Arduino via son port USB (5V)
#Uploader le code source fourni via le logiciel Arduino IDE
+
#Uploadez le code source fourni via le logiciel Arduino IDE
#Brancher le 12V
+
#Branchez le 12V
#Tester (voir étape 11)
+
#Testez (voir étape 11)
#Fabriquer vous un boitier pour l'ensemble
+
#Fabriquez vous un boitier pour l'ensemble
#Trouer le boitier. J'ai fait des trous sur le côté où s'encastrent les connecteurs d'alimentation de la carte Arduino (donc j'ai 3 trous pour ça : un pour l'USB, un pour le 5V DC et un pour mon adaptateur DC pour mon 12V), d'autres trous pour le passage des fils des sondes et des fils des ventilateurs.
+
#Trouez le boitier. J'ai fait des trous sur le côté où s'encastrent les connecteurs d'alimentation de la carte Arduino. Donc j'ai 3 trous pour ça : un pour l'USB (et c'est important de l'avoir pour faire des mises à jour du programme), un pour le 5V DC et un pour le 12V DC). Puis, notamment de l'autre côté, j'ai aussi des trous pour le passage des fils des sondes et des fils des ventilateurs.
#Fixer la carte et le relais : vis de 3mm
+
#Fixez la carte et le relais : vis de 3⌀
#Fixer la breadboard : j'utilise une chute de fil électrique non dénudé et des vis pour bloquer la breadboard
+
#Fixez la breadboard : j'utilise une chute de fil électrique non dénudé et des vis pour la bloquer
#Fermer le boitier avec une plaque de plexiglass ou équivalent
+
#Fermez le boitier avec une plaque de plexiglass ou équivalent
  
  
 
'''Note si la longeur de cable souhaité n'est pas suffisante (ce qui sera certainement le cas pour le branchement des ventilateurs et des sondes)''' :  
 
'''Note si la longeur de cable souhaité n'est pas suffisante (ce qui sera certainement le cas pour le branchement des ventilateurs et des sondes)''' :  
  
Vous allez devoir fabriquer vous même vos propres câble à la longeur souhaité ! Pour cela j'ai plusieurs solutions :
+
Vous allez devoir fabriquer vous même vos propres câble à la longeur souhaité (notamment avec le kit de sertissage Dupont) ! Pour cela j'ai plusieurs solutions :
  
 
#Si la longeur est assez faible (disons max 1m) : tout en 22AWG
 
#Si la longeur est assez faible (disons max 1m) : tout en 22AWG
 
#Si la longeur est >1m : fil de 1.5mm² + Wago (type S221) + 22AWG
 
#Si la longeur est >1m : fil de 1.5mm² + Wago (type S221) + 22AWG
  
Dans mon installation, j'utilise la solution 1 pour relier mes ventilateurs car ils sont très proche de la carte électronique. En revanche, j'utilise la solution 2 pour relier mes deux sondes DHT22 des pièces humides (car elles sont à plusieurs mètres de la carte). Cette dernière solution avec l'exemple des sondes est présentée à l'étape suivante.</translate>
+
Dans mon installation, j'utilise la solution 1 pour relier mes ventilateurs car ils sont très proches de la carte électronique. En revanche, j'utilise la solution 2 pour relier mes deux sondes DHT22 des pièces humides (car elles sont à plusieurs mètres de la carte). Cette dernière solution, avec l'exemple des sondes, est présentée à l'étape suivante.
 +
 
 +
<br />{{Idea|Si je devais le refaire :
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j'ai passé plusieurs semaines à faire le programme, à tout tester plusieurs fois, à débuguer, etc. Et je suis resté longtemps bête fasse à la gestion de la vitesse des ventilateurs avec leur signal PWM. Mais vu le résultat je suis satisfait.}}<br /></translate>
 
|Step_Picture_00=VMC_double_flux_sch_ma_vmc_arduino_final2.png
 
|Step_Picture_00=VMC_double_flux_sch_ma_vmc_arduino_final2.png
 
|Step_Picture_01=VMC_double_flux_fan_p12max.png
 
|Step_Picture_01=VMC_double_flux_fan_p12max.png

Version du 28 décembre 2023 à 22:03

Tutorial de avatarPalgb | Catégories : Habitat, Énergie

Introduction

Ayant une maison humide, j'ai tout de suite pensé "VMC". Oui mais pas n'importe quoi :

  • du simple flux (extraction de l'air vicié des pièces humides + ouvertures dans les pièces de vie, généralement sur le cadre des fenêtres) : il y aura des pertes de chaleur très importantes.
  • du double flux (récupération des calories de l'air vicié extrait des pièces humides via un échangeur air/air qui préchauffe de l'air frais rentrant) : super sur le papier mais j'estime que les VMC DF du commerce sont très cher pour ce que c'est. On va de ~500€ (premier prix) sans véritable système de contrôle à plus de 2000€ avec un semblant de contrôleur, à cela il faut ajouter quelques billets pour les réseaux de gaines. De plus on devient dépendant du fabriquant de la VMC et je ne parle même pas du système de filtration propriétaire qui risque de revenir très cher sur le long terme.

Ce que je propose : un système complet de VMC double flux avec une gestion électronique fine (via Arduino) qui se commande à distance et qui vous reviendra au max ~ 1600€ réseaux de gaines inclut. Ce système sera facile d'entretien et facile à réparer.

A ce prix là j'ai fait très peu de récup et j'ai fait quelques achats inutiles donc je pense qu'on peut largement réduire le coût.


Pour les matériaux et les outils, le détail est dans le fichier Calc fourni (références, quantité, coût au moment de la conception et où je me suis fourni).

Le code source du programme Arduino est fourni ainsi que des schémas d'explications.

Matériaux

Les matériaux nécessaires sont détaillés étapes par étapes.


Outils

Les outils nécessaires sont détaillés étapes par étapes.

Étape 1 - Présentation générale de ce système

Voici de quoi ce compose ma VMC :

  • un échangeur air/air à flux croisés
  • deux caissons de filtration
    • un pour filtrer l'air vicié extrait des pièces humides qui fait également office de plénum (il collecte l'air de ma cuisine et de ma salle de bain)
    • un pour filtrer l'air frais qui vient de dehors
  • deux caissons de ventilation
    • un pour l'insufflation de l'air frais
    • un pour l'extraction de l'air vicié
  • un plénum/collecteur pour répartir l'air insufflé entre mes pièces de vie (salon et chambre)
  • un système d'évacuation des condensats branché sur l'échangeur en direction de l'évacuation des eaux usées
  • un contrôleur électronique (Arduino)
  • deux réseaux de gaine (un pour l'extraction et un autre pour l'insufflation)
  • un système de bypass de l'air insufflé



Étape 2 - Fabrication de l'échangeur

Mais pourquoi faire ? Le but est de réchauffer l'air frais avec les calories de l'air vicié extrait.


Mon échangeur est à courant croisés. C'est un échangeur fait avec des plaques de polypropylène alvéolées où les flux (air vicié extrait et air frais) se croisent.

On aurait très bien pu prendre d'autres matériaux pour le faire (PVC, alu, acier, etc) ça dépendra de votre budget !


Sur cet échangeur on a 4 côtés qui ne devront pas être en contact direct (cf schéma) : l'air vicié rentrant (en haut à droite) et sortant en bas à gauche ne doit jamais être en contact de l'air frais rentrant (en haut à gauche) et sortant (en bas à droite). J'explique comment j'ai étanchéifié à l'étape de fabrication du caisson de l'échangeur.


Attention, mon échangeur est démesuré : 380x380x380

Plus il sera grand et plus grand devra être le caisson qui le contiendra !


Pour fabriquer l'échangeur j'ai utilisé :

  • 25 plaques de polypropylene alvéolées (j'ai pris des plaques noires, j'ai lu que ce n'est pas l'ideal car ça serait moins solide dans le temps du fait que les matériaux de couleurs noirs seraient souvent fabriqués avec des matériaux recyclés, si vous en trouvez en blanc c'est mieux)
  • de la colle PU Sikaflex (avec un pistolet à colle)
  • des cornières PVC à coller sur chaque arrètes du cube pour solidifier l'ensemble
  • de l'acétone pour nettoyer les plaques et faciliter le collage plus tard
  • un chalumeau pour aider au collage plus tard
  • un bon ciseau pour découper les plaques
  • des poids très lourd pour maintenir les plaques collés (type poids de lestage pour tonelle ou alors des parpaing)
  • des sangles de maintien (pour aider au collage des cornières)
  • une raboteuse (oui il y a des chances que ce ne soit pas parfait du premier coup donc il faut raboter)

Les étapes

  1. Découpez vos plaques pour obtenir la dimension souhaitée (faites le mieux possible car sinon il faudra rattraper après le collage à la raboteuse)
  2. Nettoyez chaque plaque découpée à l'acétone (à faire dans un endroit très bien aéré !)
  3. Flammez les plaques au chalumeau (ne pas trop insister pour ne pas les faire fondre !)
  4. Collez les plaques en prenant soin de changer de sens à chaque fois (côté ouvert puis coté fermé, etc) et en étant le plus droit possible (sinon il faudra raboter !) (mettez des gants car ce genre de colle est difficile à enlever de la peau)
  5. Appliquez des poids au sommet de vos plaques collées (je devais être à au moins 30kg) en prenant soin que votre cube reste bien un cube (sinon il faudra raboter !)
  6. Laissez sécher 24h voir plus
  7. Enlevez les poids et rabotez si besoin (ça fait vraiment beaucoup de poussières fines : mettez un masque FFP1 minimum et des lunettes de protection)
  8. Découpez les cornières et les coller : une par arrète. J'ai fait ça en deux étape car je n'avais pas assez de sangle pour le bon maintien


Explication sur pourquoi utiliser l'acétone et le chalumeau :

Le polypropylene est réputé difficile à coller, après plusieurs essai et pas mal de lecture sur Internet, j'ai retenu que le nettoyage à l'acétone + le flammage permet de changer une propriété du plastique. Cela fait que la colle tiendra.

A vous de faire vos essais pour vous rendre compte :

  • collage au sikaflex seul (ça se décolle, on peut même enlever tout résidu de colle une fois sec)
  • nettoyage à l'acétone + collage (ça se décolle idem)
  • nettoyage à l'acétone + flammage + collage (il faut forcer très fort pour décoller)

Sinon il existe des colles spéciales PP et PE mais ça va exploser votre budget.


Explication sur les technologies d'échangeur de VMC : https://www.fiabitat.com/les-echangeurs-de-chaleur/

Si je devais en refaire un :

- technologie des flux à contre courant pour plus de rendement. - en PVC plutôt que PP (évite la galère du collage) - plus petites dimensions

- je prendrais plus mon temps pour la découpe car j'ai du raboter un max et au final le cube n'est pas tout a fait uniforme.

Étape 3 - Fabrication des caissons

Pour fabriquer mes caissons j'ai utilisé :

  • matériaux
    • des planches d'OSB en 15 et en 16mm (j'avais de la chute d'un autre projet).
    • de l'isolant PSE 50mm (clairement pas le mieux mais très bon marché)
    • des chutes de tasseaux 25x25mm (fait office d'équerre pour visser les caissons)
    • des vis à bois 4x30 et 3x20 (PZ2 et PZ1)
    • des brides de raccordement de différent diamètre (125, 100 et 75)
    • du scotch double face (pour faire tenir l'isolant au bois
    • du scotch très collant type Alfa Flex 153 (j'en ai mis là où j'ai creusé à la scie cloche)
    • des matériaux spécifiques que je détaille dans les étapes suivantes
  • outils
    • une perceuse/visseuse sans fil
    • des embouts PZ2 et PZ1
    • des scies cloches de différents diamètres (125, 100 et 75)
    • un cutter pour couper l'isolant
    • une scie sauteuse (si vous voulez y passer 1 mois)
    • une scie circulaire plongeante avec un rail de guidage
    • un aspirateur et un souffleur (pour bien enlever toutes les poussières de bois et d'isolant)
    • éventuellement une ponceuse
    • éventuellement une raboteuse
    • un crayon, un réglet et mètre

Sur la photo on voit le caisson de filtration/plenum pour l'extraction posé sur les caissons de ventilations.

Si je devais les refaire :

- contreplaqué 5mm, bien plus léger (surtout pour le caisson de l'échangeur qui est colossal).

- isolation en laine de chanvre entre deux parois de bois et enveloppe frein vapeur pour contenir la laine éventuellement une 2e filtration, plus fine que du G4, dans les caissons de ventilations (on peut fabriquer soi même les portes filtre en découpant et assemblant des profilés acier en U + plaques en acier à découper/trouer pour contenir le filtre)

- Pour les brides de raccordement à placer sur les trous : ça va dépendre des choix que vous ferez lorsque vous installerez les gaines, dans la pratique c'est souvent des entrées/sorties males et rarement femelles. Male = pas besoin de bride




Étape 4 - Fabrication des caissons - échangeur

C'est le plus gros des caissons qui sera à fabriqué.


Pour fabriquer ce caisson j'ai utilisé, en plus des autres matériaux et outils des équerres de chaises pour fixer les plaques d'OSB.

Les étapes :

  1. Découpez et assemblez les plaques d'OSB (sauf celle du dessus)
  2. Découpez l'isolant (sauf celle du dessus)
  3. Collez l'isolant avec du scotch double face à l'OSB
  4. Faites des rainures sur l'isolant pour que l'échangeur puisse s'y glisser et se maintenir (il sera en losange une fois en place et non à plat !)
  5. Si possible : appliquez de la colle dans les rainures pour une meilleure étanchéité
  6. Identifiez clairement les entrées et les sorties d'air (on est en diagonal air frais, diagonal air vicié)
  7. En fonction d'où vous souhaitez faire vos entrées/sorties d'air, faites des trous à la scie cloche. Sur mon modèle :
    1. l'entrée d'air frais est sur le dessus à gauche en 100⌀
    2. la sortie d'air frais est sur la partie droite en bas, en 100⌀
    3. l'entrée d'air vicié est sur la partie droite en haut, en 100⌀
    4. la sortie d'air vicié est sur la partie gauche en bas, en 125⌀
  8. Faites un trou pour l'évacuation des condensats et faites une forme dans cette partie d'isolant, comme une cuvette, pour faciliter l'écoulement. Ca sera forcément du côté de la sortie de l'air vicié, en bas du caisson, car l'air vicié en refroidisant dans l'échangeur, lors de l'échange de calorie, va condenser.
  9. Nettoyer
  10. Mettez la dernière plaque d'isolant puis fermez le caisson avec la dernière plaque d'OSB.
  11. A l'aide d'un souffleur, soufflez dans chaque trou afin de voir où va l'air:
    1. entrée d'air frais : l'air doit aller à la sortie d'air frais (en diagonal)
    2. entrée d'air vicié : l'air doit aller à la sortie de l'air vicié (en diagonal) et éventuellement par le trou d'évacuation des condensats
Si je devais les refaire :

- Sur les photos on voit que j'ai commencé par m'occuper de l'isolant que j'ai collé aux cornières de l'échangeur et maintenu par des sangles en attendant le séchage. Je le déconseille car j'ai eu beaucoup de mal à adapter mes plaques d'OSB autour ensuite (j'ai du raboter et poncer un max).

- Pour un échangeur d'une telle taille je déconseille des plaques d'OSB aussi épaisse car ça sera très difficile à déplacer (mon installation est dans les combles) : préféré du contreplaqué 5mm !

Étape 5 - Fabrication des caissons - filtration

Mais pourquoi faire ? Dans les deux cas, on filtre l'air pour protéger les ventilateurs et l'échangeur (on ne veut pas les encrasser). Et pour l'air insufflé, on veut filtrer l'air des éventuelles particules qui passeraient par là.


Pour fabriquer ces caissons j'ai utilisé, en plus des autres matériaux et outils :

  • des portes filtres 405x202x24mm
  • des filtres G4
  • des charnières piano
  • des fermetures à levier 50mm

Ce sont donc des coffres.


Les étapes :

  1. Découpez et assemblez les plaques d'OSB avec des bouts de tasseaux à visser en quinconce (sauf la plaque d'ouverture)
  2. Découpez l'isolant
  3. Collez le avec du scotch double face à l'OSB (sauf la partie où se fera l'ouverture)
  4. Faites des rainures, sur l'isolant au milieu du caisson, qui serviront à accueillir le porte filtre (on doit pouvoir le retirer sans trop de difficulté afin de faciliter les maintenances de changement de filtre). Sur une des photos on voit que j'ai rainuré sur l'isolant du dessous (où le porte filtre reposera) et sur les isolants du côté. Il faut aussi rainurer sur l'isolant du dessus, celui qui est amovible où, juste au dessus, se fait l'ouverture.
  5. Testez que votre porte filtre rentre et sorte comme il faut
  6. Placez la dernière plaque d'OSB qui servira d'ouverture
  7. Vissez vos charnières du côté souhaité sur cette plaque et le caisson
  8. Testez l'ouverture
  9. Placez et testez les fermetures à levier
  10. Vissez les
  11. Faites vos trous à la scie cloche, sur les miens:
    1. celui d'extraction, double entrée en 75 et sortie en 100
    2. celui d'insufflation, entrée en 125 et sortie en 100
  12. Nettoyez et éventuellement mettez des brides de raccordement adaptées sur les trous


Si je devais les refaire : je suis satisfait de ce système de filtration. Il faut par contre bien réfléchir dans quel sens vous souhaitez pouvoir ouvrir, ça changera en fonction de l'emplacement de ces caissons.



Étape 6 - Fabrication des caissons - ventilation

Mais pourquoi faire ? Un caisson de ventilation permet de prendre/attirer de l'air en entrée pour l'expulser plus ou moins vite, en sortie.


Pour fabriquer ces caissons j'ai utilisé, en plus des autres matériaux et outils :

  • des ventilateurs 4 broches PWM en 12V (120x120x25mm)
  • du fil électrique pour maintenir les ventilateurs
  • une sonde DHT22 pour la ventilation d'insufflation

Mes schémas sont un peu différents de la réalité où j'ai fixé le ventilateur à la sortie du caisson à l'aide de fil électrique.


Les étapes :

  1. Découpez et assemblez les plaques d'OSB avec des bouts de tasseaux à visser en quinconce (sauf la plaque du haut)
  2. Découpez l'isolant
  3. Collez le avec du scotch double face à l'OSB (sauf la partie du haut)
  4. Faites vos trous à la scie cloche, sur les miens je suis en 100 partout
  5. Nettoyez
  6. Placez et testez votre ventilateur
  7. Testez le sens de ventilation. Tout simplement, avec l'alimentation 12V 2A et l'adapateur DC 2.1mm vers bornier, vous avez juste à brancher le pin 1 (ground) et 2 (phase) (j'en parle à l'étape 9). Chez moi, le ventilateur est à l'extrémité de la sortie du caisson et il souffle vers l'extérieur en prenant l'air à l'intérieur
  8. Fixez le à l'aide de chute de fil électrique (j'utilise du 1.5mm² non dénudé). Il faudra percer des trous de 2 ou 3mm sur les côtés + un trou pour faire sortir ses fils
  9. Uniquement pour le caisson d'insufflation : fixez une sonde de température/humidité DHT22 (j'ai du la faire tenir suspendu avec du fil électrique 1.5mm² non dénudé) à l'opposé du ventilateur, il faudra faire un petit trou pour faire sortir ses fils
Attention ici de ne pas s'électrocuter lors du test. On est sur du courant alternatif = danger de mort !

Si je devais les refaire : je suis satisfait de ce système de ventilation.

Étape 7 - Fabrication des caissons - plénum

Mais pourquoi faire ? Un plenum ou collecteur, permet de redistribuer de l'air frais qui vient en entrée vers plusieurs sorties pour alimenter des pièces de vie. Ou également de collecter l'air vicié de plusieurs pièces humides vers une sortie unique.

Dans mon installation, un de mes plenum me sert aussi de caisson de filtration. Cette étape détail la fabrication d'un plenum simple.


C'est le type de caisson le plus simple à fabriquer.


  Les étapes :

  1. Découpez et assemblez les plaques d'OSB avec des bouts de tasseaux à visser en quinconce (sauf la plaque du haut)
  2. Découpez l'isolant
  3. Collez le avec du scotch double face à l'OSB (sauf la partie du haut)
  4. Faites vos trous à la scie cloche, sur les miens je suis en 100 pour l'entrée et 75 pour les sorties, de l'autre côté du plenum. Sur ce modèle on peut aller jusqu'à 4 trous de sortie. Dans mon installation je n'en ai fait que 2 (pour mes 2 pièces de vie)
  5. Nettoyez
  6. Positionnez la dernière plaque d'isolant puis vissez la dernière plaque d'OSB
On aurait très bien pu faire plus simple comme dans ce cas où il y a peu de pièce de vie à alimenter en air frais (ou peu de pièce humide où il faut extraire l'air vicié) : plenum PVC avec un côté à 100 et de l'autre une réduction avec double sortie de 75 ou 80, par exemple.
Si je devais le refaire : je suis satisfait de ce système de plenum qui permet un upgrade possible si on veut insuffler/extraire de l'air d'autres pièces plus tard.




Étape 8 - Gestion électronique - configuration du module BT

**Etape à finaliser**
Pourquoi faire ? Pour modifier le nom visible du périphérique BT et également modifier son mot de passe par défaut.
Je ne sais plus vraiment comment j'ai branché le HC-05 à la carte pour faire cette manipulation. (peu de note, pas de schéma : aie !) Si quelqu'un a déjà fait ça ça serait cool d'avoir son explication :)


Les étapes :

  1. Sans brancher d'alimentation : brancher le module HC-05 à la carte Arduino via la breadboard :
    1. TXD sur le 13
    2. RXD sur le 12
    3. Key sur le 3V3
  2. Brancher la carte Arduino via son port USB
  3. Uploader le code source fourni via le logiciel Arduino IDE
  4. Activer le mode AT (je ne sais plus comment faire et je n'ai de carte Arduino sous la main pour tester, voir ce lien)
  5. Configurer via l'interface Serial d'Android IDE :
    1. AT (doit retourner OK)
    2. AT+PSWD=<votrenewmdp>
    3. AT+NAME=<newnamedumoduleBT>
  6. Passage en mode full AT (voir le lien plus haut) puis répetez les commandes de changement de mdp et de nom

Note : on peut choisir des passphrases pour le mot de passe !




Étape 9 - Gestion électronique - mise en place

Mais pourquoi faire ? L'ajout de l'electronique va nous permettre de contrôler le système en jouant sur la puissance de ventilation.
Vous pouvez modifier les vitesses de ventilation dans le code source, ce que j'ai codé en vitesse est adaptée à ma situation, peut être pas la votre.
Attention à vous lors de la manipulation de la carte et des composants, notamment des ventilateurs et du relais ! Cette installation est branché sur le courant alternatif donc danger de mort si vous ne savez pas ce que vous faites !


1) Le choix des ventilateurs

  • dimensions
  • consommation (et donc coût à l'usage)
  • temps moyen de fonctionnement avant panne (MTTF)
  • courant alternatif ou courant continu ?
  • voltage et ampérage max
  • débit d'air
  • vitesse
  • possibilité de contrôler la vitesse (variateur de tension, PWM,...)
  • niveau de bruit
  • cablage (2, 3 ou 4 fils ?)
  • températures de fonctionnement
  • éventuellement un indice IP
  • prix d'achat

Mon choix initial se porté sur des Noctua NF-F12 IPPC-2000 IP67 mais c'est 3x le prix de ceux que j'ai finalement adopté : des Artic P12 Max

Ces ventilateurs permettent une gestion de leur vitesse via le signal PWM.


2) Le choix de la carte électronique

Il y avait sûrement d'autres systèmes qu'Arduino mais ça me paraissait le mieux pour ce projet. J'ai choisi une carte Elegoo Uno R3 (clone/aftermarket un peu moins cher que l'original)


3) Le choix des sondes

J'ai souhaité que ma VMC soit hygrovariable, pour cela j'ai branché une sonde DHT22 par pièce humide (une dans la cuisine et une dans la salle de bain/WC). Ces sondes calculeront l'humidité relative et en faisant une moyenne ça déclenchera plus ou moins vite les ventilateurs via le signal PWM.


J'ai également placé une DHT22 dans mon caisson d'insufflation (on aurait aussi pu la placer dans le caisson de filtration de l'air frais) afin de pouvoir connaitre la température et l'humidité de l'air frais entrant.

Ca me permet surtout de déclencher une consigne qui arrête le ventilateur d'insufflation si la température est trop basse (pour protéger le ventilateur qui d'après ses specs doit fonctionner à une température >0°C et de ne pas avoir de l'air trop froid qui rentre dans la maison).


Vous n'êtes pas obligé d'utiliser des sondes pour piloter votre VMC.


4) Le choix du pilotage

Pour des raisons d'économie et aussi parce que c'est plus pratique pour moi, j'ai fait le choix de piloter la VMC en bluetooth grace à un module HC-05 via l'application Serial Bluetooth Terminal.


5) L'alimentation des composants

On a deux circuits d'alimentation différents :

  1. En 5V : pour la carte Arduino, les sondes, le module BT et le relais
  2. En 12V : pour les ventilateurs

Donc sur cette installation j'utilise deux alimentations différentes qui leur sont dédiées. Pour le 5V je branche directement sur le connecteur DC de la carte Arduino. Pour le 12V, j'utilise un adaptateur DC 2.1mm branché à un adaptateur bornier où je peux brancher un fil de phase et un fil de neutre que je relie à la breadboard.

Ces alimentations sont elles mêmes reliées sur un circuit dédié de 1.5mm² via un disjoncteur Legrand C2.


Les matériaux et les outils utilisés :

  • Un kit de base Arduino R3 (Elegoo)
  • Trois sondes DHT22 (AZDelivery)
  • Un module BT HC-05 (AZDelivery)
  • Un relais double (Yizhet 5V)
  • Deux ventilateurs Artic P12 Max
  • Une alimentation 12V 2A (Semageek)
  • Une alimentation 9V 0.5A (Semageek)
  • Un adaptateur DC 2.1mm vers bornier (Semageek)
  • Une boite de dérivation 3 voies (pour la mutualisation, voir étape suivante)
  • Deux boites de dérivation 2 voies (un par sonde)
  • Un disjoncteur Legrand C2
  • Une prise double Legrand pour brancher les deux alimentations
  • Du fil électrique 1.5mm² (phase, neutre et terre, typiquement de couleur rouge, bleu et vert)
  • Une pince à dénuder (style Jokari)
  • Un tournevis cruciforme
  • Un tapis de travail pour carte électronique
  • Un kit de sertissage câble Dupont (avec pince à sertir)
  • Du fils 22AWG
  • Des panneaux de bois
  • Des tasseaux
  • Une vitre plexiglass
  • Une perceuse/visseuse


Les étapes :

  1. Sans brancher d'alimentation : faites le branchement des composants entre eux via la breadboard. Faites bien attention au sens de branchement des ventilateurs.
  2. Branchez uniquement la carte Arduino via son port USB (5V)
  3. Uploadez le code source fourni via le logiciel Arduino IDE
  4. Branchez le 12V
  5. Testez (voir étape 11)
  6. Fabriquez vous un boitier pour l'ensemble
  7. Trouez le boitier. J'ai fait des trous sur le côté où s'encastrent les connecteurs d'alimentation de la carte Arduino. Donc j'ai 3 trous pour ça : un pour l'USB (et c'est important de l'avoir pour faire des mises à jour du programme), un pour le 5V DC et un pour le 12V DC). Puis, notamment de l'autre côté, j'ai aussi des trous pour le passage des fils des sondes et des fils des ventilateurs.
  8. Fixez la carte et le relais : vis de 3⌀
  9. Fixez la breadboard : j'utilise une chute de fil électrique non dénudé et des vis pour la bloquer
  10. Fermez le boitier avec une plaque de plexiglass ou équivalent


Note si la longeur de cable souhaité n'est pas suffisante (ce qui sera certainement le cas pour le branchement des ventilateurs et des sondes) :

Vous allez devoir fabriquer vous même vos propres câble à la longeur souhaité (notamment avec le kit de sertissage Dupont) ! Pour cela j'ai plusieurs solutions :

  1. Si la longeur est assez faible (disons max 1m) : tout en 22AWG
  2. Si la longeur est >1m : fil de 1.5mm² + Wago (type S221) + 22AWG

Dans mon installation, j'utilise la solution 1 pour relier mes ventilateurs car ils sont très proches de la carte électronique. En revanche, j'utilise la solution 2 pour relier mes deux sondes DHT22 des pièces humides (car elles sont à plusieurs mètres de la carte). Cette dernière solution, avec l'exemple des sondes, est présentée à l'étape suivante.


Si je devais le refaire : j'ai passé plusieurs semaines à faire le programme, à tout tester plusieurs fois, à débuguer, etc. Et je suis resté longtemps bête fasse à la gestion de la vitesse des ventilateurs avec leur signal PWM. Mais vu le résultat je suis satisfait.

Étape 10 - Gestion électronique - grande longueur de câble et mutualisation

Voici un exemple d'utilisation de câble de 1.5mm² pour avoir de grande longueur de câble. Ici c'est pour relier les sondes DHT22, situées dans la cuisine et la salle de bain, à la carte Arduino : ~ 5m de distance par sonde


Mais pourquoi faire ? Si vous avez fait une rénovation électrique récemment il vous reste sûrement quelques mètres de câble donc autant sans servir. De plus on évite tout problème éventuel de chute de tension.


Pour relier les sondes, on peut faire des économies de câbles 22AWG en mutualisant les 5V+ et les 5V- (voir schéma) : j'utilise la solution 2 avec du fil de 1.5mm² de mes sondes à la longeur souhaité jusqu'à un boitier de dérivation 3 voies et là, au lieu d'avoir 2 fils d'alimentation 22AWG par sonde à la carte (donc 4 fils) j'en ai 2 au total.

On ne peut pas connecter directement du 1.5mm² sur les sondes (je ne pense pas que ça puisse se sertir sur un connecteur Dupont) d'où l'utilisation des Wago. Exemple : du + de la sonde de gauche au Wago, on est en 22AWG (~20cm) puis de ce même Wago à celui plus haut on est en 1.5mm², (>3m) puis on repasse en 22AWG jusqu'à la carte Arduino ou au breadboard (~80cm).



Étape 11 - Gestion électronique - test et pilotage bluetooth

Il vaut mieux tester le bon fonctionnement des ventilateurs et de l'electronique avant l'installation définitive.


Note : une fois branché électriquement, les ventilateus doivent se mettre en marche automatiquement car par défaut la VMC est allumé et est en mode automatique et les ventilateurs se régulent en fonction de l'hygrométrie de deux des sondes DHT22 + la température de la sonde DHT22 du caisson d'insufflation.

Si ça ne s'allume pas, revoyez vos branchements!


Tout premier test : coupez au disjoncteur puis réenclenchez, si les ventilateurs tournent c'est tout bon ! (vous pouvez modifier ce fonctionnement dans le code source. J'ai fait comme ça pour éviter qu'il n'y ait plus de ventilation suite à une coupure de courant).


Les étapes :

  1. Installer l'application Serial Bluetooth Terminal
  2. Lié votre smartphone au module HC-05 (il est vu comme un périphérique BT via un scan)
  3. Ouvrer l'application
  4. Selectionner le device "VMC" et connectez vous à lui (la connexion échoue si vous être trop loin, pour ma part ça passe à travers un plafond isolé avec 30cm de laine de chanvre mais pas non plus à l'autre bout de la maison)
  5. Envoyer un 'h' dans le terminal pour avoir la liste des fonctionalités
  6. Tester les une a une et constater le bon fonctionnement.
  7. Vous pouvez configurer des boutons dans cette application si pour certaines fonction il y a un usage récurrent (pour moi c'est le bouton info et silence notamment).

Note sur le mode silence : je l'utilise pour brider la puissance d'extraction afin d'éviter un manque d'air lorsque j'utilise mon poele à bois (l'air nécessaire pour maintenir votre feu sera sinon trop extrait par la VMC au lieu d'aller alimenter le feu dans le poele) C'est adapter à ma situation, à vous de modifier les valeurs directement dans le code source si ça ne va pas ou sinon utilisez la fonction "vitesse - extraction".

Étape 12 - Installation des caissons

Vous allez devoir réfléchir sur le meilleur endroit pour installer votre système de VMC fraichement fabriqué.


Votre dilemne sur l'endroit à choisir :

  • facile d'accès pour une maintenance aisée
  • pas trop froid en hiver ni trop chaud en été
  • vous avez assez de place dans cet endroit pour y mettre vos caissons
  • vous avez la place de les faire rentrer dans la pièce (j'ai du agrandir la trappe de mes combles pour faire passer mon échangeur !)
  • vous avez de la place pour y installer vos réseaux de gaine de ventilation (voir étape suivante)
  • les bouches d'insufflation et d'extraction se placent facilement dans les pièces déservies (si la VMC est dans les combles, les bouches sont juste en dessous en traversé de plafond par exemple)
  • combien de cm à percer pour mettre ces bouches
  • combien de cm à percer pour installer les bouches d'entrée et de sortie d'air (à défaut : chapeaux de ventilation sur la toiture)
  • vous pourrez y tirer facilement une ligne électrique pour l'alimentation de la gestion électronique et des ventilateurs
  • enfin, de cette pièce, sera t'il aisé d'évacuer les condensats générés par le refroidissement de l'air vicié dans l'échangeur (typiquement c'est mieux d'être juste sous une pièce humide pour faciliter le branchement)




Étape 13 - Réseaux de gaines

Nous avons donc deux réseaux de gaine de ventilation : un pour l'insufflation de l'air frais et un autre pour l'extraction d'air vicié.


Au préalable vous devez :

  • mesurer de quelles longeurs de tube et gaine vous avez besoin et en quels diamètres
  • voir de combien de coudes et manchons seront nécessaires pour raccorder les tubes et dans quels formats (male/male, male/femelle, etc)

Lorsque vous aurez vos tubes, je conseille de les rincer à l'eau propre. Idem pour les coudes et manchons.


Il ne doit pas y avoir un endroit sur ces réseaux où l'air vicié se mélange avec l'air frais sinon vous allez insuffler de l'air frais vicié dans vos pièces de vie.

Pour mon installation j'ai choisi :

  1. des tubes PVC en 125⌀
    1. pour mon arrivée d'air frais du chapeau de toiture jusqu'au caisson de filtration
    2. pour ma sortie d'air vicié de l'échangeur jusqu'au chapeau de toiture
  2. de la gaine TPC DN75/61
    1. pour la distribution d'air frais à la sortie du plénum d'insufflation jusqu'au bouches d'insufflation
    2. pour l'extraction de l'air vicié jusqu'au plénum/caisson de filtration
  3. des tubes PVC en 100⌀ pour le reste
  4. Evidement, des coudes et des manchons
  5. enfin j'ai branché un système de bypass manuel (voir étape suivante)
  6. j'ai finalement isolé le tout avec des gaine souple isolé de 5cm de laine de verre (et oui ça gratte !)


Les outils :

  • Un mètre laser (pour les grandes longeurs)
  • Un mètre
  • Une scie pour couper les tubes PVC (scie à métaux)
  • Du papier à poncer pour ébavurer les tubes suite au sciage
  • Un cutter pour découper la gaine TPC et les gaines isolantes
  • Une pince coupante pour couper le fil de fer dans les gaines isolantes
Pour ceux qui s'inquiètent des COV lié à l'utilisation du plastique : mon mesureur de la qualité de l'air ne s'est pas alarmé.


Si je devais le refaire : je suis globalement satisfait de ce système. Cependant, c'était réellement la galère de brancher la gaine TPC DN75 que se soit sur mes plénums ou sur les bouches d'extraction/insufflation (pour les bouches, l'astuce a été d'y installer des manchons DN75 pas trouvables très facilement et pour les plénums j'ai adapté avec des coudes et du tube PVC 63⌀). Donc je recommande plutôt du PVC en 80⌀ à la place !

Étape 14 - Système de bypass (ou mode été)

Mais pourquoi faire ? Pour éviter que l'air frais passe par l'échangeur et donc ne soit pas réchauffé


J'ai monté un système de bypass manuel, juste à la sortie de mon caisson de ventillation d'insufflation, afin d'avoir la possibilité que l'air frais ne passe pas dans l'échangeur et aille directement au plénum d'insufflation (c'est mon mode été)


Pour cela j'ai utilisé :

  • 2 registres bypass en acier galva de 100⌀ avec joint
  • Un Té PVC de 100⌀
  • une culotte PVC de 100⌀ quelque mètre après la sortie du registre 2


Explications :

  • Un Té est mis en sortie du caisson d'insufflation. 2 chemins sont alors possibles pour l'air frais :
    • chemin 1 : vers l'échangeur
      • registre branché sur l'échangeur ouvert
      • registre du chemin 2 fermé
    • chemin 2 : directement vers le plénum via la culotte PVC
      • registre branché sur l'échangeur fermé
      • registre du chemin 2 ouvert

Si je devais le refaire : je suis satisfait de ce système même si j'aurai préféré un bypass électronique piloté par la carte Arduino via bluetooth.


Étape 15 - Système d'évacuation des condansats

Pourquoi faire ? L'air vicié, lors de son passage dans l'échangeur, va refroidir à cause de l'échange de calorie et donc de la condensation va se créer. Il faut l'évacuer pour ne pas risquer un dégat des eaux.
N'évacuer pas ces condensats directement dehors (via un trou dans la toiture ou un trou dans le mur) car ça risque de geler la sortie et donc de la boucher !


Le matériel et les outils nécessaires :

  • Un siphon sec
  • du tuyau d'évacuation en 20⌀
  • du tube PVC en 32⌀
  • un manchon flexibles PVC 32⌀
  • un coude PVC 32⌀
  • du tuyau cristal 22/28⌀
  • des colliers de fixation pour le tube de 32⌀
  • des colliers de serrage
  • de la colle PVC
  • une scie pour couper le tube PVC
  • un cutter pour couper le tuyau cristal et le tuyau d'évacuation
  • un mètre
  • du papier ponce pour ébavurer
  • un perceuse/perforateur
  • des chevilles et des vis

Pour mon installation j'ai choisi de faire passer le tuyau de 20⌀ dans le tube de 32⌀ (pour le protéger). Rien ne vous empèche de n'utiliser que le tuyau de 20⌀ ou que le tube de 32⌀ avec des adaptateurs.


Les étapes :

  1. Repérer où vous aller faire passer le tube de 32⌀ (dans mon cas, dans la cloison de la cuisine en calculant que la sortie du tube soit juste en dessous de l'évier)
  2. Trouer votre cloison sous l'évier là où vous souhaitez voir sortir le tube (via un coude qu'il faudra coller)
  3. Découper à la bonne longueur le tube, ébavurer et poncer l'extrémité qui sera coller avec le coude de sortie, éventuellement poncer l'entrée du tube si vous souhaitez y placer un manchon flexible
  4. Glisser votre tube, quelqu'un d'autre doit vous aider pour savoir si c'est ok sous l'évier
  5. Quand l'autre personne voit le tube en bas, faites des marques là où seront installer un ou plusieurs colliers de fixation du tube.
  6. Percer, cheviller et visser le collier avec le tube
  7. Dans la pièce du bas, il faudra certainement agrandir le trous pour faciliter le collage du coude (et si nécessaire une rallonge de tube sur le coude si la cloison est grande)
  8. De retour où est installer la VMC, installer votre siphon sec (note qu'on aurait pu l'installer sous l'évier aussi)
  9. Entre la sortie des condensats de l'échangeur et le siphon, j'ai utilisé du tuyau cristal pour les relier avec des colliers de serrage
  10. Glisser le tuyau de 20⌀ dans le tube de 32⌀ en vous laissant assez de longueur avant de couper
  11. Relier le tuyau de 20⌀ à la sortie du siphon sec
  12. Entre la sortie du tube de 32⌀ sous l'évier et l'évacuation de ce dernier, j'ai utilisé le tuyau cristal avec des colliers de serrage, il faudra peut être un adaptateur pour le relier à l'évacuation de votre évier (sur le mien il y avait une sortie non utilisée que j'ai juste du percer)

Note : si pour une raison ou une autre vous ne pouvez pas faire tout ça, la solution est de mettre un seau juste en dessous de la sortie des condensats sous l'échangeur (à ne pas oublier de vider de temps en temps)
Vous n'êtes pas certain de l'étancheité de votre échangeur : placer un seau en dessous. S'il est vide plusieurs mois après c'est tout bon ! (à vérifier quand les températures extérieures sont froides !)


Si je devais le refaire : je suis satisfait de ce système qui n'est pas si complexe que ça à mettre en place.



Étape 16 - Installation des bouches

Mais pourquoi faire ? Il faut bien installer des bouches d'insufflation et des bouches d'extraction


1) Pièces à déserverir et emplacement

Vous allez devoir réfléchir aux pièces qui seront déservies et aux emplacements des bouches.


Pour les pièces de vie (bouches d'insufflation), je suis presque au milieu des pièces (car ça correspond bien au type de bouche que j'ai choisi)


Pour les pièces humides (bouches d'extraction), je suis situé là où ça risque de faire le plus de vapeur (typiquement sous la douche et entre les plaques de cuisson et l'évier de la cuisine).


2) Quelles bouches choisir ?

Il existe différents type de bouche, pour l'insufflation j'ai choisi des bouches à effet coanda qui souffle sur tout leur diamètre (à 360°) plutôt que directement en dessous. L'avantage : ça souffle dans toute la pièce donc je pense que ça permet un bon renouvellement de l'air et en plus il n'y a pas de sensations désagréable d'air soufflé quand on passe dessous. J'ai pris des MTVZ 80 de la marque Hélios


Pour l'extraction j'ai pris des MTVA 75/80 toujours chez Hélios.

Note : sur une des photos on peut voir une sonde DHT22

Si je devais le refaire : je suis satisfait des emplacements et du choix des bouches, ça fait très peu de bruit voir pas du tout en mode silence.



Étape 17 - Installation des chapeaux de toitures

Mais pourquoi faire ? Il faut d'un côté que de l'air frais rentre et de l'autre que de l'air vicié sorte


Quelques conseils avant de poser (ou faire poser) les chapeaux (ou équivalent muraux) :

  • l'entrée et la sortie d'air doivent être suffisament espacés pour éviter que de l'air vicié soit réintroduit dans la maison
  • l'entrée d'air doit être le plus loin possible de toutes sources de pollution (route, reflux de fosse septique, cheminée en service)
  • Avoir un diamètre adapté à votre installation (ici on est en 125ø)

Mon choix : l'entrée d'air est à l'opposées de ma cheminée en service et l'entrée et la sortie sont sur un pan de toit différent.

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