Recherche par propriété

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Une liste de toutes les pages qui ont la propriété « Step Content » avec la valeur « Dans la plaque de contreplaqué de 20 mm, on découpera à la scie sauteuse la forme du support de tube comme sur l'image et la cotation en pdf. Pour les encoches en haut, on pourra aussi faire 2 traits de scie (sauteuse) et percer à D10 mm + poncage. Il est intéressant de poncer ces encoches pour éviter d'user prématurément le système d'attache du tube (chambre à air ici). Le second support sera, comme précédemment, tracé / découpé en utilisant le premier comme patron. On fera attention que les 2 encoches du bas soient exactement de la largeur de la traverse réalisée juste avant. On teste alors l'assemblage de ces 4 pièces, en y posant le tube. <span class="icon-instructions caution-icon"> <span class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-exclamation-triangle"></i></span> <span class="icon-instructions-text">Il n'est pas si facile de réaliser un assemblage stable, attention à limiter les risques de glissement / chute du tube, une fois posé. Si besoin, on pourra renforcer le système en vissant des morceaux de bois en bas aux angles ou en plaçant une tige filetée reliant les 2 supports juste sous le tube. De plus, le tube doit être maintenu en position, par ex. à l'aide de 2 petits morceaux de chambres à air avec un noeud à chaque extrémité placés dans les encoches des supports du tube, voir la photo du four fini.</span> </span><br/> ». Puisqu’il n’y a que quelques résultats, les valeurs proches sont également affichées.

Affichage de 4 résultats à partir du n°1.

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Liste de résultats

    • Four solaire type tube transportable et à base de récup  + (Dans la plaque de contreplaqué de 20 mm, oDans la plaque de contreplaqué de 20 mm, on découpera à la scie sauteuse la forme du support de tube comme sur l'image et la cotation en pdf. Pour les encoches en haut, on pourra aussi faire 2 traits de scie (sauteuse) et percer à D10 mm + poncage. Il est intéressant de poncer ces encoches pour éviter d'user prématurément le système d'attache du tube (chambre à air ici). Le second support sera, comme précédemment, tracé / découpé en utilisant le premier comme patron. On fera attention que les 2 encoches du bas soient exactement de la largeur de la traverse réalisée juste avant. On teste alors l'assemblage de ces 4 pièces, en y posant le tube.
      Il n'est pas si facile de réaliser un assemblage stable, attention à limiter les risques de glissement / chute du tube, une fois posé. Si besoin, on pourra renforcer le système en vissant des morceaux de bois en bas aux angles ou en plaçant une tige filetée reliant les 2 supports juste sous le tube. De plus, le tube doit être maintenu en position, par ex. à l'aide de 2 petits morceaux de chambres à air avec un noeud à chaque extrémité placés dans les encoches des supports du tube, voir la photo du four fini.

      s encoches des supports du tube, voir la photo du four fini.</div> </div><br/>)
    • Four solaire type tube transportable et à base de récup  + (On peut commencer la réalisation du four eOn peut commencer la réalisation du four et récupérant 1 traverse de palette. Ici, elle fait 120 cm de long x 72 mm de large et 17 mm d'épaisseur. On la coupe en deux morceaux de 60 cm et on y insère 2 encoches de 20 mm de large (= épaisseur du support de tube) sur la moitié de la profondeur (36 mm ici). Voir l'image et le pdf pour la cotation précise. On peut repérer le centre et commencer les 2 traits de scie sauteuse à 24 cm de part et d'autre de celui-ci. Puis 2 autres traits à exactement 20 mm vers l'extérieur, on perce après cela à diametre 10 mm au fond de l'encoche et on finit en limant en testant d'insérer la plaque du support de tube. Il est important de respecter les côtes au millimètre près pour que l'assemblage soit stable. On recommence avec la seconde traverse, en utilisant la première comme patron. La plaque offset qui fait 47.5 cm de large doit bien passer entre les 2 encoches séparées ici de 48 cm.ntre les 2 encoches séparées ici de 48 cm.)
    • Matières 100% co-produits organiques et biodégradables par thermo-compression  + (Une vaste gamme de co-produits issus de laUne vaste gamme de co-produits issus de la transformation de nos aliments peut être utilisée pour fabriquer des objets et matériaux. Nous présentons ici ceux que nous avons utilisé avant la rédaction de ce tutoriel (en novembre 2022).
      Co-produit Issu de Taux d'humidité Broyage
      Marc de pomme Pressage du jus de pomme ou cidre Fort Moulin
      Drêches de brasserie Brassage de la bière Fort Moulin ou Mixer
      Pellicules de café Torréfaction du café Faible Mixer
      Marc de café Préparation du café Moyen Non
      Son de blé Meunerie de la farine Faible Non
      Feuilles de thé usagées Préparation de thé (kombucha, thé glacé, salon de thé) Fort Moulin ou Mixer
      Frasses d'insecte Elevage d'insecte Faible Non
      Pelures de patates Friteries, légumeries Moyen Moulin ou Mixer
      Laine de mouton Tonte Faible Non
      D’autres co-produits probablement utilisables incluent: le marc de raisin, les pépins et autres restes de gelées de fruit, le pain rassis, les cheveux et autres poils d’animaux, les peaux d’agrumes. Ces co-produits peuvent être produits domestiquement, ou à l’échelle d’une communauté. Cependant, il peut être contraignant de trier séparément chaque source, et il peut être long d’obtenir une quantité suffisante pour expérimenter. Nous avons donc fait le choix de nous concentrer sur les déchets obtenus par des petites entreprises de l’agroalimentaire à Strasbourg. Ces entreprises accueillent bien la demande de récupérer une partie de leurs déchets, pour lesquels ils paient un moyen de traitement (collecte pour méthanisation ou compostage). Nous ne nous sommes pas intéressés aux nombreux co-produits déjà valorisés pour l’alimentation (humaine ou animale), car nous considérons que l’alimentation est un besoin plus important que la production d’objets.
      re contraignant de trier séparément chaque source, et il peut être long d’obtenir une quantité suffisante pour expérimenter. Nous avons donc fait le choix de nous concentrer sur les déchets obtenus par des petites entreprises de l’agroalimentaire à Strasbourg. Ces entreprises accueillent bien la demande de récupérer une partie de leurs déchets, pour lesquels ils paient un moyen de traitement (collecte pour méthanisation ou compostage). Nous ne nous sommes pas intéressés aux nombreux co-produits déjà valorisés pour l’alimentation (humaine ou animale), car nous considérons que l’alimentation est un besoin plus important que la production d’objets.)
    • Fab Lab Nomade - Remorque Atelier  + (Pour ce prototype, nous passons les deux pPour ce prototype, nous passons les deux premières journées à remettre en état de route et de fonctionnement la remorque avec les taches suivantes : - Remplacer tout le système de feux de route (30€) - Tester le bon fonctionnement des feux de route - Remise en état des charnières de la porte arrière - Arrondir à la meuleuse les pièces métalliques qui risquent de couper - Refaire la pièce de jonction métallique entre le timon axe central et la caisse à bascule avec des toles récupérées - Installer une roue jockey - Récupérer les anciennes visseries pour les réutiliser - Renforcer la caisse métalique aux endroits faibles - Enlever l'ancien panneau qui couvre la remorque pour le remplaceru qui couvre la remorque pour le remplacer)